Centrum obróbcze CNC do drewna Scm Group RECORD 110 AL TVN PRISMA

Producent Scm group
Model RECORD 110 AL TVN PRISMA
Rok
Lokalizacja Włochy IT
Rodzaj Centra obróbcze CNC do drewna - 5 Osi
ID produktu P90514126

Cena na zapytanie

Skontaktuj się ze sprzedawcą

Mają Państwo na sprzedaż taką samą maszynę?

Reklamuj ją na Exapro za darmo!

Sprzedawaj

O sprzedawcy

Rodzaj klienta Handlarz
Aktywny od 2016
Liczba ofert online 3
Ostatnia aktywność 30 marca 2020

Dane techniczne

Posuw X 3500 mm
Posuw Y 1815 mm
Posuw Z 440 mm
Pozycja zmiany narzędzia 16
Pompa próżniowa 250 m³/h
Rodzaj sterownia CNC NUM 1040
-------------------
Długość x szerokość x wysokość 3110,0 × 1250,0 × 200,0
Roboczogodziny
Godziny podłączenia do prądu
Stan techniczny jak nowy
Zgodność z normami CE tak
Status

Opis

5 OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE CNC - SCM RECORD 110 AL TVN PRISMA
Doskonałe warunki - widoczne podczas pracy - indywidualne wersje demonstracyjne po wcześniejszym umówieniu.


GŁÓWNA CHARAKTERYSTYKA:
Całkowicie zmieniona obrabiarka - zaktualizowane oprogramowanie
Oryginał Deklaracji zgodności CE z Dyrektywami Europejskimi 98/377 / WE - 98/79 / WE - 80/336 / WE - 2006/95 / WE
Objętość robocza mm. 3110x1250x200 (całkowicie osiągalne przez wszystkie jednostki operacyjne)
Grupa operatora z 5 interpolowanymi osiami z elektrowrzecionem PRISMA K 11kW / 15 HP
Wiertarka F18 (wrzeciona 12V-4HX-2HY)
Blat roboczy TVN 6 bar z możliwością podłączenia wysokiego ciśnienia
Narzędzie obrotowe zmienia 16 pozycji SZYBKO 16
Pompa próżniowa o wydajności 250 mc / h
Zaktualizowany interfejs operatora: XILOG MAESTRO z dedykowanym postprocesorem 3D

POJĘCIE
Komputerowe centrum sterowania numerycznego, z ruchomą konstrukcją kolumnową i stałą powierzchnią roboczą. Zaprojektowany, aby wyrazić maksymalną wydajność frezowania, jest w stanie pracować z różnymi rodzajami materiałów: litym drewnem, płytą wiórową, MDF, tworzywami sztucznymi, aluminium i ogólnie lekkimi stopami. Wszystkie komponenty składające się na stanowisko pracy wykonane są według najbardziej zaawansowanych standardów produkcyjnych, gwarantujących maksymalną niezawodność i trwałość, przy pełnej zgodności z przepisami bezpieczeństwa.
STRUKTURA
Zaprojektowana przy pomocy najlepszego trójwymiarowego oprogramowania do modelowania bryłowego konstrukcja maszyny wykonana jest ze stalowej stolarki spawanej elektrycznie.
Wszystkie operacje obróbkowe są wykonywane na centrach obróbczych w jednym położeniu, aby zapewnić maksymalne tolerancje płaskości, prostopadłości i precyzji.
GRUPA OPERATORÓW
Składa się z jednostki frezującej wyposażonej we wrzeciono z napędem i automatycznego zmieniacza narzędzi, otoczonego niezależną wrzecionową jednostką wiertarską, aby zagwarantować najlepszą wydajność w każdym zastosowaniu. Agregat jest mocowany bezpośrednio do ruchomego stojaka maszyny, aby zapewnić maksymalną sztywność podczas frezowania i najlepszą jakość wykończenia. Automatyczny zmieniacz narzędzi składa się z okrągłego magazynu narzędzi i jest zarządzany przez sterowanie numeryczne.
ELEKTROWRZECIONO
Elektrowrzeciono nowej generacji zaprojektowane i zbudowane w całości przez SCM, aby zagwarantować najwyższą jakość dzięki najbardziej rygorystycznym kontrolom podczas budowy i testowania. Wysoka wydajność, z całą mocą dostępną już przy niskich obrotach oraz skrócone do minimum czasy przyspieszania i zwalniania zapewniają doskonałe osiągi.
PLAN PRACY TVN
Przyssawka TVN (Tubeless Vacuum) pozwala na maksymalną elastyczność i skrócenie czasu ustawiania miejsca pracy dzięki całkowitemu brakowi ograniczeń w ustawieniu i orientacji różnych modułów próżniowych. Składa się z ruchomych aluminiowych prętów w kierunku X na prowadnicach gruntowych i recyrkulacyjnych butach kulowych. Ekskluzywny profil belek gwarantuje maksymalną sztywność i umożliwia zarządzanie dociskami pneumatycznymi typu NTW (opcja) specyficznymi dla obróbki montowanych elementów okiennych i okiennych. Przenoszenie podciśnienia między prętem a przyssawką odbywa się bezpośrednio, bez użycia rur zewnętrznych. Przyssawki można szybko i łatwo dodać lub zdjąć.
JEDNOŚĆ RZĄDU
Jednostka zarządzająca składa się z przemysłowej kontroli numerycznej i biura PC. Rozwiązanie CNC i PC-Office łączy w sobie wszystkie cechy sterowania numerycznego z łatwością obsługi typową dla komputerów osobistych.
PC-Office umożliwia korzystanie z interfejsu Xilog Plus, oprogramowania opracowanego bezpośrednio przez SCM, aby programowanie było szybkie i łatwe nawet dla mniej doświadczonego operatora, a także pozwala na pełne wykorzystanie potencjału kompatybilnych komputerów osobistych z systemem Windows, w tym:
Zdalna pomoc za pośrednictwem usługi Telesolve (standard)
Możliwość sieciowania z firmowym systemem informacyjnym


RECORD 110 AL TVN PRISMA - V 400 / 50-60 Hz
Główne cechy techniczne
Przesuwy osi X-Y-Z = 3500x1815x440 mm
rozmiar obszaru roboczego: 3110x1250 mm
Przesuw osi C = 640 °
Przesuwy osi B = 270 °
maksymalny wymiar w wahadle wykonalny X: 1100 mm (oś wrzeciona)
przejście kawałek: 200 mm

GRUPY OPERATORÓW

PRISMA K: 5-OSIOWA FREZARKA INTERPOLANT
elektrowrzeciono z przyłączem HSK F63
prędkość obrotowa 600-20000 obr / min
obrót w prawo iw lewo
moc maksymalna 11 kW przy 12000 obr / min (w pracy S1) 7 kW przy 7500 obr / min (w pracy S1)
smarowanie smarem
chłodzenie cieczą z wymuszonym obiegiem, ze statycznym inwerterowym wymiennikiem ciepła
okap odciągowy zarządzany przez NC do 3 i 5-osiowej scentralizowanej obróbki ssącej.

WIERCARKA F18
Jednostka wiertarska F18 zarządzana przez falownik elektrowrzecionowy
nr 12 niezależnych wrzecion pionowych (nr 7 dx i nr 5 sx)
6 wrzecion poziomych (2 + 2 długie „X” 2 prawe / 2 lewe, 1 + 1 długie „Y” prawe / lewe)
pionowe mocowanie kolca M10 / Ř11 mm
poziome mocowanie punktowe M8 / Ř9 mm
odległość między wrzecionami 32 mm
pneumatyczny przesuw pionowy włącz-wyłącz każdego wrzeciona 60 mm
zmienna prędkość obrotowa od 2000 do 6000 obr / min
zintegrowane ostrze Dmax 120 mm z niezależnym ruchem pionowym
prędkość obrotowa ostrza zmienna od 2500 do 7500 obr / min
moc silnika 2,2 kW

SZYBKA AUTOMATYCZNA ZMIANA NARZĘDZI 16
16 pozycji
odległość między środkami 85 mm
maksymalna waga każdego stanowiska roboczego 6 kg
maksymalna waga całkowita na magazynie 48 kg
maksymalna średnica narzędzia 300 mm
umieszczony z tyłu mobilnego stojaka
nr. 6 uchwytów narzędziowych do mocowania chwytów cylindrycznych (1 ER40 i 5 ER32)

PLAN PRACY TVN
nr ° 2 stałe pręty odniesienia dla elementów w kierunku X, w komplecie po 2 pręty każdy
nr ° 6 ruchomych prętów ręcznie w kierunku X.
2 linie odniesienia (nr 1 z przodu i nr 1 z tyłu) składa się z 2 punktów odniesienia dla każdego ruchomego pręta (dla odniesienia Y), alternatywnie wybieranych za pomocą przycisku
przepis na dodatkowe punkty odniesienia
Świecące wskaźniki pozycji na każdym ruchomym drążku, wskazujące wymiary X-Y, do których należy ustawić przyssawki (każdy wskaźnik obsługuje maksymalnie 3 przyssawki dla każdego ruchomego paska)
predyspozycje ciężarowców na wszystkie drążki
Przystosowanie do terminali z 2 obszarami roboczymi na wszystkich prętach
zmotoryzowany pas do rozładunku odpadów po prawej stronie maszyny
2 niezależne strefy próżniowe do obróbki wahadłowej
nr. 6 przyssawek 145x145 H = 50
nr ° 6 przyssawek 145x55 H = 50
nr ° 6 przyssawek 180x65 H = 50
nr ° 2 hodowców

OBSŁUGA OSI
silniki bezszczotkowe z napędami cyfrowymi
2 pryzmatyczne prowadnice ślizgowe dla każdej osi, z wstępnie załadowanymi kulkowymi podkładkami recyrkulacyjnymi (X-Y-Z)
Przekładnia osi X z zębnikiem i zębatką precyzyjną (V maks. 80 m / min)
Przekładnia w osi Y z systemem śruby kulkowej (V max 55 m / min)
Przekładnia osi Z z recyrkulacyjnym systemem śrubowo-kulowym (V maks. 30 m / min)
Przekładnia osi C z precyzyjnym reduktorem (V max 20 obr / min)
Przekładnia osi B z precyzyjnym reduktorem (V max 20 obr / min)
mechaniczny system blokowania osi C.
automatyczny scentralizowany system smarowania

SYSTEM Z DEPRESJĄ
pompa próżniowa o wydajności 250 mc / h (5,5 kW)

URZĄDZENIA BEZPIECZEŃSTWA
zabezpieczenie przed wyrzuceniem na jednostkę operacyjną (ruchoma w X i Y) z klapami (można wyłączyć w pionie podczas cyklu testowego)
tylne zabezpieczenia obwodowe w metalowej przegrodzie
dywaniki czułe na podłogę, które uniemożliwiają operatorowi zbliżenie się do poruszającej się maszyny

JEDNOSTKA RZĄDOWA
sterowanie numeryczne NUM
pamięć programu 128 Kb
utrzymanie równowagi cieplnej elementów elektrycznych jednostki sterującej za pośrednictwem klimatyzatora

BIURO PC
System operacyjny Microsoft Windows 7 Professional sp1
17-calowy monitor LCD
Klawiatura QWERTY
Mikroprocesor CELERON 2, 8 GHz
dysk twardy 1 TB RAM 8 GB
Odtwarzacz DVD-Rom
karta sieciowa Wi-Fi

ORYGINALNY INTERFEJS OPERATORA - XILOG PLUS
programowanie części za pomocą edytora graficznego lub darmowego edytora
automatyczne wykonywanie programu
uruchamianie wielu połączonych programów (MIX)
wykonanie ręcznego trybu poleceń maszynowych (MDI)
konfiguracja parametrów maszyny z zabezpieczeniem hasłem
podprogramy i zarządzanie użytkownikami makr
zarządzanie operatorem, diagnostyką, uruchomieniem i interaktywnymi komunikatami
plik raportu (produkcyjny, diagnostyczny)
zarządzanie kodami kreskowymi
Import plików DXF
optymalizator pracy
zarządzanie oprzyrządowaniem narzędziowym
dynamiczne sterowanie przyspieszeniami / opóźnieniami


INTERFEJS OPERATORA PO REWALIZACJI - XILOG MAESTRO

CAD / CAM z trójwymiarową grafiką, opracowany przez SCM GROUP, który pozwala programować z niezwykłą prostotą, w oparciu o następujące główne cechy:
Programowanie części
Zarządzanie bazą danych narzędzi
Zarządzanie konfiguracją maszyn: grupy operacyjne, powierzchnie robocze, magazyny narzędzi
Zarządzanie płaszczyznami blokowania elementów (pręty, zaciski, przyssawki, ...)
Operacyjne sterowanie funkcjami i diagnostyka maszyny

Interfejs operatora jest proponowany z prostą i natychmiastową grafiką wykorzystującą najnowocześniejsze narzędzia do reprezentacji obiektów, prezentującą się zgodnie z następującym układem:
funkcje menu, zorganizowane w grupy, rozmieszczone poziomo w górę
Projekt geometrii w środku
właściwości geometrii i procesów, umieszczone po prawej stronie ekranu z rozwijanym menu
lista operacji, znajdująca się po lewej stronie ekranu, wraz ze strukturą drzewa.

Część CAD aplikacji oferuje rozbudowaną funkcjonalność rysowania poprzez środowisko szkicowania, które ma następujące elementarne geometrie: punkt, linia, łuk, okrąg, elipsa, krzywa złożona, wielokąty, szczelina, tekst.

Na tych figurach geometrycznych można wykonywać dalsze operacje, takie jak rysowanie zaokrągleń i faz oraz sumowanie geometrii.

Funkcje wspomagające rysowanie są typowe dla CAD: lokalizacja, rozmiar, kopiowanie, przesuwanie, przeciwstawianie, lustro, przesunięcie, koło, odwrócenie odległości geometrii, modyfikacja punktu początkowego geometrii, miernik odległości

Zawiera programowanie parametryczne: parametry można przypisać zarówno do projektu głównego, jak i do poszczególnych podprogramów lub makr w nim wywoływanych.


Zarządzanie narzędziami
Zarządzanie narzędziami odbywa się za pomocą dedykowanej aplikacji o nazwie „Tool Manager”: w tym środowisku narzędzia podzielone na kategorie są przedstawiane graficznie w celu prostego i natychmiastowego ustawienia powiązanych parametrów.

Każde narzędzie jest oznaczone nazwą, co zapewnia operatorowi prosty i bezpośredni sposób wyboru samego narzędzia.


APLIKACJE Maestro

Biblioteka funkcji programistycznych dostępna natychmiast i prosta w użyciu, opracowana przez SCM GROUP oraz specyfikacje dotyczące realizacji mebli, mebli, drzwi, schodów, okien itp.
Za pomocą prostego „kliknięcia” użytkownik ma możliwość bezpłatnego dostępu do technologicznej wiedzy SCM GROUP.

Dzięki Maestro APPS można wybrać, w bibliotece dostarczonej z Maestro, rodzaj wymaganej pracy.
W tym momencie wystarczy wybrać wymiary produkowanego elementu i automatycznie wszystkie elementy występujące na tym typie panelu zostaną dostosowane do wybranego rozmiaru.


Oszacuj czasy cykli
Maestro jest wyposażony we wstępnie skonfigurowany moduł obliczeniowy, który na podstawie zaprogramowanych operacji obróbkowych, niezbędnych zmian narzędzi, ścieżek narzędzi itp. Jest w stanie podać liczbową wartość czasu potrzebnego do wykonania programu.
Ta funkcja jest absolutnie skuteczna w:
obliczyć produktywność maszyny przed uruchomieniem faktycznej produkcji elementów
porównać różne wersje tego samego programu, aby zoptymalizować czas wykonywania
oszacowanie kosztów dostawy w czasie użytkowania maszyny
Funkcja oprogramowania jest pomyślana jako symulacja, więc dane uzyskane z rzeczywistego przetwarzania mogą się różnić w zakresie wartości +/- 10%




Import danych
Xilog Maestro umożliwia następujący import zewnętrznych plików CAD:
import DXF, IGS, STL
Po zakończeniu importu użytkownik może manipulować geometriami za pomocą normalnych funkcji CAD Maestro i może być wykorzystany do zastosowania żądanych operacji obróbkowych, dokładnie tak, jakby zostały wygenerowane bezpośrednio przez Xilog Maestro.

Import PGM istnieje możliwość importu programów PGM utworzonych w poprzednim systemie operacyjnym SCM (Xilog) lub z zewnętrznych źródeł oprogramowania; programy te są rozpoznawane i przekształcane do programów PGMX, co jest typowym formatem Xilog Maestro.

Złącze MSL
MSL Connector (Maestro Scripting Language) to oprogramowanie opracowane przez SCM GROUP w celu bezpośredniego połączenia centrów roboczych z głównym oprogramowaniem na rynku.

Maszyna wykorzystuje informacje z zewnętrznego oprogramowania i, w zależności od wielkości części i operacji do wykonania, zarządza strategią obróbki, optymalizując położenie systemów blokowania i ścieżki narzędzi.

Maszyna jest dostarczana z:
KLUCZ SPRZĘTOWY USB NR.1 DLA XILOG MAESTRO
NIESTANDARDOWE OPROGRAMOWANIE DO KONWERSJI Z PLIKÓW .PGMX DO PLIKÓW .PGM DLA RECORD 110

Ten opis mógł być przetłumaczony automatycznie. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt.

Zasady działania Exapro

Korzystanie z Exapro jest proste - oto jak działamy

Lista podobnych maszyn

Podaj dalej

Skontaktuj się ze sprzedawcą

Ta strona jest również dostępna w języku angielskim
This page also exists in English