Używane wytłaczarki jednoślimakowe 0

Wytłaczarki jednoślimakowe w Exapro

W tętniącym życiem świecie maszyn przemysłowych wytłaczarki jednoślimakowe wyróżniają się jako kwintesencja wyposażenia dla operacji w sektorze tworzyw sztucznych i gumy. Dla tych, którzy mogą nie być całkowicie zaznajomieni z tą maszyną, wyruszmy w krótką podróż, aby odkryć jej istotę.

Wytłaczarka jednoślimakowa to maszyna wykorzystująca pojedynczy mechanizm ślimakowy do topienia, mieszania i formowania tworzywa sztucznego. Mechanizmem jest obracający się ślimak w podgrzewanym bębnie, który skutecznie przekształca surowe granulaty lub granulaty tworzyw sztucznych w stan stopiony. To stopione tworzywo sztuczne jest następnie przepychane przez formę, tworząc różne produkty, od prostych folii z tworzyw sztucznych po złożone profile.

Następnie pojawia się pytanie – dlaczego miałbyś wybrać rynek Exapro do zakupu lub sprzedaży tak niezbędnej maszyny? Odpowiedź jest wieloaspektowa, podobnie jak skomplikowane projekty tworzone przez te maszyny.

Exapro upraszcza proces łączenia sprzedawców używanych maszyn przemysłowych z potencjalnymi nabywcami z całego świata. Ta ekspansywna platforma zawiera bogatą wiedzę branżową i oferuje różnorodną gamę opcji maszyn, zapewniając zarówno kupującym, jak i sprzedającym optymalny wybór dostosowany do ich unikalnych potrzeb.

Dla kupujących główną atrakcją jest atrakcyjna cena. Zakup używanej wytłaczarki jednoślimakowej od Exapro jest rozważny finansowo, ponieważ często kosztuje ułamek ceny nowej. Towarzyszy temu gwarancja jakości, ponieważ większość maszyn wymienionych w Exapro jest utrzymywana zgodnie z wysokimi standardami. Wytłaczarki jednoślimakowe dostępne w Exapro mieszczą się w przedziale cenowym od 12 000 euro do 55 000 euro. Taki asortyment może na pierwszy rzut oka wydawać się obszerny, ale zaspokaja różnorodne potrzeby i budżety.

Warto zauważyć, że chociaż te punkty cenowe stanowią wytyczną, konkretna wartość maszyny zależy również od takich czynników, jak jej marka, stan, godziny pracy oraz wszelkie dodatkowe funkcje lub ulepszenia, jakie może posiadać. Oferując tak zróżnicowany zakres cenowy, Exapro gwarantuje, że niezależnie od tego, czy jesteś początkującym przedsiębiorstwem stawiającym pierwsze kroki, czy dużym producentem poszukującym godnego dodatku do swojego arsenału, znajdziesz wytłaczarkę jednoślimakową, która idealnie dopasuje się do Twoich rozważań finansowych.

Z drugiej strony sprzedawcy znajdują ukojenie w szerokim zasięgu, jaki zapewnia Exapro. Mając do dyspozycji globalną publiczność, mogą mieć pewność, że ich maszyny znajdą właściwe miejsce, dzięki czemu proces sprzedaży będzie nie tylko opłacalny, ale także wydajny i prosty.

Co więcej, zaangażowanie Exapro w zapewnianie bezproblemowej obsługi użytkownika zapewnia płynność transakcji. Platforma oferuje szerokie wsparcie, od wystawienia maszyn po sfinalizowanie transakcji, zapewniając satysfakcję zarówno kupujących, jak i sprzedających.

Bez względu na to, czy jesteś producentem chcącym zdywersyfikować swoje możliwości w zakresie przetwarzania tworzyw sztucznych i gumy, czy też firmą chcącą unowocześnić i sprzedać swoją obecną wytłaczarkę jednoślimakową, Exapro stanowi pomost łączący Twoje aspiracje z wymiernymi rozwiązaniami. Dołącz do świata, w którym jakość spotyka się z przystępną ceną i w którym aspiracje biznesowe stają się rzeczywistością.

Zalety wytłaczarek jednoślimakowych

Wytłaczarki jednoślimakowe są powszechne w przemyśle tworzyw sztucznych, a ich szerokie zastosowanie można przypisać kilku wyraźnym zaletom, jakie oferują. Oto główne zalety wytłaczarek jednoślimakowych:

Prostota i amp; Wytrzymałość: Jedną z najważniejszych zalet wytłaczarek jednoślimakowych jest ich prosta konstrukcja. Ta prostota przekłada się na łatwiejszą obsługę, konserwację i rozwiązywanie problemów.

Oszczędność: Zazwyczaj wytłaczarki jednoślimakowe są tańsze niż ich odpowiedniki dwuślimakowe, zarówno pod względem początkowej inwestycji, jak i konserwacji. Są dzięki temu bardziej dostępne dla małych i średnich przedsiębiorstw.

Jednolite ścinanie & Dystrybucja ciepła: Konstrukcja z pojedynczą śrubą zapewnia stałe i równomierne ścinanie, co prowadzi do równomiernego wytwarzania ciepła. Sprzyja to jednorodnemu topieniu i mieszaniu materiału z tworzywa sztucznego.

Wszechstronność: Wytłaczarki jednoślimakowe są wszechstronne i mogą przetwarzać szeroką gamę polimerów, od polietylenu i polipropylenu po bardziej złożone konstrukcyjne tworzywa sztuczne.

Stały posuw: konstrukcja z natury pozwala na równomierne podawanie surowców, zapewniając stałą wydajność i minimalizując potencjalne zakłócenia w procesie produkcyjnym.

Efektywność energetyczna: Ze względu na swoją konstrukcję i zasadę działania wytłaczarki jednoślimakowe często mogą być bardziej energooszczędne, szczególnie podczas przetwarzania niektórych rodzajów materiałów.

Krótszy czas przebywania: Te wytłaczarki mają zazwyczaj krótszy czas przebywania, co może być korzystne w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło, zmniejszając ryzyko degradacji.

Optymalne dla niektórych procesów: Chociaż wytłaczarki dwuślimakowe mogą być preferowane w przypadku określonych zadań mieszania lub gdy wymagany jest wysoki stopień mieszania, wytłaczarki jednoślimakowe są często optymalne w procesach takich jak rozdmuchiwanie folii czy wytłaczanie arkuszy oraz wytłaczanie rur lub profili.

Łatwość modernizacji i modernizacji: ze względu na prostszą konstrukcję wytłaczarki jednoślimakowe można łatwiej doposażyć lub ulepszyć o nowe komponenty lub technologie, wydłużając ich żywotność.

Wysokie wydajności: Zaawansowane wytłaczarki jednoślimakowe, zwłaszcza te zaprojektowane z dłuższym stosunkiem L/D (długość do średnicy), mogą osiągnąć wysoką wydajność, zaspokajając zwiększone wymagania produkcyjne.

Chociaż wybór między wytłaczarką jednoślimakową a wytłaczarką dwuślimakową będzie zależał od konkretnych wymagań procesu, wariant jednoślimakowy oferuje połączenie prostoty, wydajności i wszechstronności, co czyni go popularnym wyborem w wielu zastosowaniach w branży tworzyw sztucznych przemysł.

Główne parametry maszyn wytłaczarek jednoślimakowych

Wytłaczarki jednoślimakowe mają zestaw podstawowych parametrów, które określają ich działanie, możliwości i przydatność do określonych zastosowań. Zrozumienie tych parametrów jest kluczowe przy wyborze lub projektowaniu wytłaczarki do konkretnych potrzeb w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Oto główne parametry maszyny wytłaczarek jednoślimakowych:

Średnica ślimaka: reprezentuje rozmiar wytłaczarki i często koreluje z wydajnością wyjściową maszyny. Typowe średnice wahają się od małych (poniżej 25 mm) do zastosowań w skali laboratoryjnej do dużych (ponad 150 mm) do produkcji przemysłowej.

Stosunek długości do średnicy (stosunek L/D): ten parametr określa długość śruby w stosunku do jej średnicy. Typowe stosunki L/D dla wytłaczarek jednoślimakowych mieszczą się w zakresie od 20:1 do 30:1. Wyższy stosunek L/D wskazuje na dłuższy czas przebywania polimeru, ułatwiając lepsze mieszanie i topienie.

Stosunek sprężania: Stopień sprężania związany jest z konstrukcją ślimaka i jest stosunkiem głębokości sekcji zasilającej do głębokości sekcji dozującej. Daje wyobrażenie o tym, jak materiał jest ściskany podczas przemieszczania się przez śrubę.

Moc silnika: Wskazuje możliwości napędu. Jest to niezbędne do określenia zdolności wytłaczarki do przetwarzania materiałów o dużej lepkości lub pracy z większymi prędkościami.

Prędkość ślimaka (RPM): Prędkość obrotowa ślimaka, często podawana w obrotach na minutę (RPM). Wyższe prędkości ślimaka mogą zwiększyć wydajność, ale mogą również zwiększyć szybkość ścinania, wpływając na właściwości termiczne i mechaniczne polimeru.

Strefy ogrzewania i chłodzenia beczki: Liczba i rodzaj stref ogrzewania i chłodzenia wzdłuż beczki wpływa na profil temperatury i kontrolę podczas procesu wytłaczania.

Profil temperatury beczki: odnosi się do ustawień temperatury w różnych strefach beczki, od wsadu po matrycę. Właściwa kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia stałej jakości stopu.

Typ matrycy: matryca na końcu wytłaczarki kształtuje stopiony polimer. Matryce mogą być płaskie (do wytłaczania arkuszy lub folii) lub pierścieniowe (do wytłaczania rur lub rur). Konstrukcja i rodzaj matrycy wpływają na ostateczny kształt i właściwości wytłaczanego produktu.

Projekt i temperatura gardzieli zasilającej: Konstrukcja gardzieli zasilającej (gdzie surowiec wchodzi do wytłaczarki) i jej temperatura odgrywają znaczącą rolę w zapewnieniu spójnego podawania polimeru.

Konstrukcja i profil ślimaka: Ślimak może mieć różne konstrukcje w zależności od zadań, jakie musi wykonywać, w tym mieszania, topienia i pompowania polimeru. Różne sekcje, takie jak strefy podawania, ściskania i dozowania, oraz elementy, takie jak kołki mieszające lub profile wywołujące ścinanie, można włączyć w zależności od potrzeb przetwarzania.

Ciśnienie wsteczne: Jest to opór przepływu, jaki napotyka stopiony polimer na wyjściu z wytłaczarki, na który często wpływają pakiety sit, łamacze lub konstrukcja matrycy.

Zrozumienie tych parametrów zapewnia wgląd w możliwości i ograniczenia wytłaczarki, pomagając operatorom i inżynierom w podejmowaniu świadomych decyzji podczas przetwarzania różnych polimerów lub projektowania procesów wytłaczania.

Obszar zastosowania

Wytłaczarki jednoślimakowe to wszechstronne maszyny o szerokim zastosowaniu w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Obszar ich zastosowania obejmuje:

Wytłaczanie folii: Jednym z najczęstszych zastosowań wytłaczarek jednoślimakowych jest produkcja folii z tworzyw sztucznych. Obejmuje to folie opakowaniowe, rolnicze (takie jak folie ściółkowe) i inne zastosowania przemysłowe.

Wytłaczanie arkuszy: Te wytłaczarki służą do produkcji arkuszy z tworzyw sztucznych, z których można następnie formować produkty za pomocą technik takich jak termoformowanie. Przykładami mogą być tacki na żywność, wykładziny lodówek i panele drzwi pojazdów.

Wytłaczanie rur i profili: Wytłaczarki jednoślimakowe są szeroko stosowane do produkcji różnych rur z tworzyw sztucznych (takich jak rury z PVC i HDPE) oraz profili (takich jak ramy okienne, framugi drzwi i rynny deszczowe).

Wytłaczanie rurek: stosowane w sektorze medycznym do produkcji takich przedmiotów, jak rurki i cewniki dożylne.

Formowanie z rozdmuchem: choć często kojarzone jest z wytłaczarkami dwuślimakowymi, w niektórych zastosowaniach formowania z rozdmuchem, zwłaszcza przy produkcji większych przedmiotów, takich jak bębny lub zbiorniki, można zastosować wytłaczarki jednoślimakowe.

Powlekanie przewodów i kabli: Wytłaczarki jednoślimakowe służą do powlekania przewodów i kabli izolacyjnymi warstwami tworzywa sztucznego.

Mieszanie: chociaż wytłaczarki dwuślimakowe są bardziej popularne w przypadku złożonych zadań mieszania ze względu na ich doskonałe możliwości mieszania, wytłaczarki jednoślimakowe mogą być również używane do podstawowych zastosowań mieszania, w których potrzebne są dodatki, wypełniacze lub kolory zmieszany z polimerem pierwotnym.

Recykling: Wytłaczarki jednoślimakowe odgrywają rolę w branży recyklingu, gdzie służą do topienia i reformowania materiałów plastikowych pochodzących z recyklingu.

Wytłaczanie włókien: stosuje się je do produkcji monofilamentów do takich przedmiotów, jak liny, sieci, szczotki, a nawet niektóre syntetyczne włókna tekstylne.

Pelletyzacja: Wytłaczarki jednoślimakowe mogą być wykorzystywane do produkcji granulatów tworzyw sztucznych, które są następnie wykorzystywane jako surowiec do innych operacji przetwarzania tworzyw sztucznych.

Specjalne profile: obejmuje to zastosowania takie jak produkcja profili kompozytowych z drewna na bazie tworzyw sztucznych do tarasów lub ogrodzeń.

Szeroki zakres zastosowań wytłaczarek jednoślimakowych świadczy o ich elastyczności i możliwościach adaptacji. Projekt można modyfikować – od profilu śruby po kształt matrycy – aby odpowiadały specyficznym wymaganiom każdego zastosowania, co czyni je nieocenionym atutem w branży tworzyw sztucznych.

Wiodący producenci wytłaczarek jednoślimakowych

Na świecie istnieje kilku renomowanych producentów specjalizujących się w produkcji wytłaczarek jednoślimakowych. Oto lista kilku znanych:

Davis-Standard: Firma Davis-Standard z siedzibą w USA jest wiodącym producentem maszyn do wytłaczania i oferuje szeroką gamę wytłaczarek jednoślimakowych dostosowanych do różnych zastosowań.

KraussMaffei Berstorff: firma z siedzibą w Niemczech znana jest z produkcji wysokiej jakości sprzętu do wytłaczania, w tym wytłaczarek jednoślimakowych.

Reifenhäuser: Kolejny czołowy niemiecki producent oferujący szeroką gamę systemów wytłaczania, w tym modele jednoślimakowe dostosowane do konkretnych zastosowań w przetwórstwie tworzyw sztucznych.

Battenfeld-Cincinnati: Ten producent produkuje szeroką gamę wytłaczarek, w tym warianty jednoślimakowe do różnych zastosowań.

Milacron: firma Milacron z siedzibą w USA oferuje wybór systemów wytłaczania jednoślimakowego odpowiednich do różnych potrzeb przetwarzania.

WEIER Plastic Machinery Co., Ltd.: firma z siedzibą w Chinach, specjalizująca się w produkcji maszyn do tworzyw sztucznych, w tym wytłaczarek jednoślimakowych.

Toshiba Machine: międzynarodowa japońska firma Toshiba Machine oferuje różnorodne rozwiązania do wytłaczania, w tym wytłaczarki jednoślimakowe.

NFM/Welding Engineers, Inc.: Chociaż są znani bardziej ze swoich wytłaczarek dwuślimakowych, oferują również modele jednoślimakowe do określonych zastosowań.

PTi (Processing Technologies International, LLC): Firma PTi z siedzibą w USA produkuje szeroką gamę urządzeń do wytłaczania, w tym systemy jednoślimakowe.

Coperion: Firma Coperion, znana przede wszystkim ze swoich wytłaczarek dwuślimakowych, oferuje również warianty jednoślimakowe dostosowane do określonych zastosowań.

Bandera: Włoski producent znany z linii do wytłaczania, w tym systemów jednoślimakowych do różnych procesów tworzyw sztucznych.

Amut: Kolejna szanowana włoska marka, Amut, produkuje wytłaczarki jednoślimakowe odpowiednie do różnych zastosowań w przemyśle tworzyw sztucznych.

Rozważając zakup od dowolnego producenta, zawsze dobrze jest przyjrzeć się konkretnym funkcjom i technologiom, jakie oferuje, jego reputacji na rynku oraz zapewnianemu przez niego wsparciu po zakupie, takiemu jak szkolenia, konserwacja i części dostępność.