Używane wtryskiwarki 176

Zrewolucjonizuj swoją produkcję tworzyw sztucznych dzięki naszej gamie używanych wtryskarek

W Exapro oferujemy szeroką gamę używanych wtryskarek, niezbędnych elementów wyposażenia w przemyśle tworzyw sztucznych. Maszyny te odgrywają kluczową rolę w produkcji różnorodnych produktów z tworzyw sztucznych, od artykułów gospodarstwa domowego codziennego użytku po zaawansowane części dla różnych gałęzi przemysłu.

Wtryskarki działają na zasadzie topienia plastikowych granulek i wtryskiwania stopionego plastiku do formy. Gdy plastik ostygnie i stwardnieje, forma otwiera się, aby wyrzucić gotową część. Ten proces pozwala na szybką, masową produkcję złożonych, wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o wysokim stopniu powtarzalności.

Korzyści płynące z używania wtryskarek Exapro są wielorakie. Stanowią one nie tylko ekonomiczne rozwiązanie dla firm, które chcą rozszerzyć swoje możliwości produkcyjne, ale także dają gwarancję jakości. Skrupulatnie sprawdzamy każdą maszynę, aby upewnić się, że spełnia ona nasze surowe standardy wydajności operacyjnej i niezawodności.

Oferujemy maszyny renomowanych producentów, takich jak Arburg, Engel i Sumitomo Demag, którzy są znani z solidnej konstrukcji, innowacji technologicznych i długotrwałej wydajności. Te maszyny są dostępne w różnych rozmiarach, od małych maszyn odpowiednich do produkcji skomplikowanych części po duże maszyny zdolne do formowania dużych elementów.

Wybór odpowiedniej wtryskarki jest kluczem do udanej produkcji. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj tworzywa sztucznego, pożądana wielkość produkcji, złożoność projektu formy i wymagany poziom automatyzacji. Nasz zespół ekspertów w Exapro jest gotowy, aby pomóc Ci w dokonaniu najlepszego wyboru dla Twoich specyficznych wymagań.

Inwestycja w używaną wtryskarkę Exapro gwarantuje uzyskanie wysokiej jakości sprzętu za ułamek ceny nowej maszyny, bez uszczerbku dla wydajności i wydajności. Zapoznaj się z naszą ofertą już dziś i zrób krok w kierunku usprawnienia procesu produkcji tworzyw sztucznych.

Jacy są główni producenci wtryskarek

Exapro posiada duży asortyment używanych urządzeń do formowania wtryskowego wielu niezawodnych marek. W asortymencie możesz znaleźć następujących znanych producentów:

• Arburg: Arburg, renomowany niemiecki producent sprzętu do formowania wtryskowego, słynie z tworzenia wydajnych, niezawodnych i wydajnych maszyn.
• Engel: Dodatkowym znaczącym konkurentem na rynku wtryskarek jest firma Engel z siedzibą w Austrii. Zapewniają szeroki wybór maszyn odpowiednich do różnych zastosowań i sektorów.
• Krauss Maffei: Niemiecka firma Krauss Maffei jest dobrze znana z wysokiej jakości, niezawodnych i najnowocześniejszych wtryskarek.
• Husky: Ta kanadyjska firma jest najlepszym wyborem dla osób z branży opakowań do napojów, znanych z szybkich i wydajnych maszyn.
• Sumitomo (SHI) Demag: Fuzja japońskiej firmy Sumitomo Heavy Industries i niemieckiej grupy Demag Plastics zaowocowała powstaniem producenta znanego z precyzji, innowacyjności i efektywności energetycznej.< /li>
• Negri Bossi: Włoski producent Negri Bossi jest znany z szerokiej gamy wtryskarek hydraulicznych i elektrycznych, oferując rozwiązania dla różnych branż.
• Battenfeld: Battenfeld, obecnie część grupy Wittmann, ma długą historię produkcji niezawodnych i wydajnych wtryskarek.

Pamiętaj, że dostępność jest różna, ponieważ asortyment Exapro opiera się na rynku używanych maszyn. Każda wymieniona maszyna przechodzi rygorystyczną kontrolę, aby upewnić się, że spełnia standardy jakości Exapro, zanim zostanie umieszczona na liście. Aby sprawdzić dostępność, zalecamy sprawdzenie aktualnych ofert Exapro lub skontaktowanie się z nimi bezpośrednio.

Jakie są główne  parametry  wtryskarek

Wtryskarki to złożone urządzenia, a ich możliwości i wydajność określa kilka kluczowych parametrów. Oto niektóre z najważniejszych parametrów, które należy wziąć pod uwagę:

• Siła docisku: jest to siła wywierana przez maszynę, aby utrzymać formę zamkniętą podczas procesu wtrysku. Zwykle jest mierzony w tonach. Wymagana siła docisku zależy od wielkości i złożoności produkowanej części.
• Zdolność wtrysku lub masa wtrysku: Jest to maksymalna ilość plastiku, jaką można wstrzyknąć w jednym wtrysku, zwykle mierzona w gramach lub uncjach. Jest to określone przez rozmiar ślimaka i cylindra wtryskowego.
• Ciśnienie wtrysku: jest to ciśnienie, pod jakim stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy. Wyższe ciśnienie wtrysku pozwala na produkcję bardziej skomplikowanych części, ale również zwiększa zużycie maszyny i formy.
• Średnica ślimaka i stosunek L/D: Średnica ślimaka i stosunek długości do średnicy (L/D) mogą wpływać na zdolność uplastyczniania maszyny. Większa średnica i wyższy stosunek L/D generalnie pozwalają na wyższą zdolność uplastyczniania.
• Rozstaw prętów mocujących: Jest to odległość między prętami ściągającymi, które utrzymują formę na miejscu. Określa maksymalny rozmiar formy, którą można zastosować w maszynie.
• Wysokość formy (min.-maks.): Minimalna i maksymalna wysokość formy, jaką może obsłużyć maszyna.
• Rozmiar i waga maszyny: Fizyczne wymiary i waga maszyny mogą mieć wpływ na to, gdzie i jak można ją zainstalować.
• Typ napędu: wtryskarki mogą być hydrauliczne, elektryczne lub hybrydowe (połączenie układu hydraulicznego i elektrycznego). Każdy typ ma swoje zalety i wady pod względem precyzji, efektywności energetycznej, szybkości i kosztów.

Parametry te mogą znacznie wpłynąć na wydajność i przydatność wtryskarki do określonego zastosowania. Przy wyborze maszyny niezbędne jest zrozumienie tych parametrów i ich związku z potrzebami produkcyjnymi.

Jaki jest obszar zastosowania wtryskarek

Wtryskarki są stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich zdolność do produkcji bardzo precyzyjnych, złożonych części z tworzyw sztucznych w dużych ilościach. Oto niektóre z kluczowych obszarów, w których używane są te maszyny:

1. Przemysł motoryzacyjny: formowanie wtryskowe jest wykorzystywane do produkcji różnych części, takich jak zderzaki, deski rozdzielcze, pokrętła, przełączniki i wiele innych elementów. Dokładność i szybkość formowania wtryskowego sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla przemysłu motoryzacyjnego.
2. Przemysł opakowaniowy: wtryskarki są szeroko stosowane w przemyśle opakowaniowym do produkcji nakrętek, pojemników, butelek i innych rodzajów materiałów opakowaniowych. Wydajność i elastyczność procesu sprawiają, że idealnie nadaje się do produkcji dużych ilości produktów opakowaniowych.
3. Przemysł medyczny: Produkcja szerokiej gamy urządzeń i komponentów medycznych, w tym strzykawek, implantów, narzędzi chirurgicznych i urządzeń diagnostycznych, opiera się głównie na formowaniu wtryskowym. Dokładność i czystość formowania wtryskowego są szczególnie przydatne w tej branży.
4. Produkty konsumenckie: wtryskarki są używane do wytwarzania szerokiej gamy produktów konsumenckich, w tym grzebieni, szczoteczek do zębów, zabawek i innych artykułów gospodarstwa domowego. Metoda umożliwia masową produkcję rzeczy o niezawodnej jakości.
5. Elektronika:formowanie wtryskowe służy do wytwarzania szerokiej gamy komponentów elektronicznych, w tym złączy, przełączników i obudów gadżetów. Ta technika jest odpowiednia do wytwarzania elektroniki ze względu na jej dokładność i wszechstronność w przypadku różnych tworzyw sztucznych.
6. Budownictwo: maszyny do formowania wtryskowego są używane w sektorze budowlanym do tworzenia produktów, takich jak rury PCV, kształtki, panele i inne elementy budowlane.

To tylko kilka z wielu zastosowań urządzeń do formowania wtryskowego. Są niezbędnym narzędziem w każdym sektorze, który musi produkować części z tworzyw sztucznych ze względu na ich wszechstronność, szybkość i dokładność.

Wybierając maszynę, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Dokonanie najlepszego wyboru wtryskarki ma kluczowe znaczenie, ponieważ może mieć duży wpływ na wydajność produkcji i jakość produktu. Oto kilka rzeczy do przemyślenia:

• Rodzaj tworzywa sztucznego: Do obsługi różnego rodzaju tworzyw sztucznych opracowano różne urządzenia. Wybór maszyny współpracującej z materiałami, które zamierzasz zastosować, jest niezbędny.
• Specyfikacje produktu: specyfikacje maszyny, których potrzebujesz, zależą od rozmiaru, wagi i złożoności tworzonego produktu. Obejmuje to takie elementy, jak ciśnienie wtrysku, wydajność wtrysku, rozmiar formy i siła docisku.
• Wielkość produkcji: liczba towarów, które zamierzasz wyprodukować w określonym czasie, wpłynie na niezbędną wydajność i prędkość maszyny.
• Poziom automatyzacji: aby zwiększyć produktywność i spójność, szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę, pomyśl o maszynie ze zautomatyzowanymi funkcjami. Może to obejmować automatyczne usuwanie części, zautomatyzowaną obsługę materiałów i działania sterowane komputerowo.
• Wydajność energetyczna: przy rosnących kosztach energii i trosce o środowisko, wybór energooszczędnej maszyny może prowadzić do znacznych oszczędności i mniejszego wpływu na środowisko.
• Konserwacja i serwis: Regularna konserwacja jest kluczem do utrzymania optymalnej pracy maszyny. Weź pod uwagę łatwość konserwacji urządzenia, dostępność części zamiennych i sieć serwisową producenta.
• Reputacja marki: reputacja producenta w zakresie jakości, niezawodności i obsługi posprzedażnej jest ważna. Marki o ugruntowanej pozycji często oferują lepszą niezawodność, wydajność i obsługę klienta.
• Budżet: względy budżetowe nieuchronnie będą miały wpływ na Twoją decyzję. Podczas gdy nowe maszyny oferują najnowszą technologię, używane maszyny mogą stanowić opłacalną alternatywę, jeśli są w dobrym stanie i spełniają wymagania produkcyjne.
• Dostępność miejsca: rozmiar maszyny powinien wygodnie mieścić się w dostępnej przestrzeni produkcyjnej, pozostawiając miejsce na konserwację, obsługę materiałów i ruch operatora.

To tylko kilka z wielu czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze wtryskarki. Konsultacje z doświadczonym dostawcą lub ekspertem branżowym mogą być niezwykle pomocne w podjęciu świadomej decyzji.

Zawsze możesz skorzystać z naszego algorytmu wyceny Valorexo, aby określić uczciwą cenę rynkową.