Wkraczając w świat maszyny do termoformowania — linie Form, Fill, and Seal (FFS) — mogą być złożonym przedsięwzięciem ze względu na skomplikowane mechanizmy i wielu producentów obecnych w branży. Zaprojektowane w celu usprawnienia i optymalizacji operacji pakowania, maszyny te odgrywają kluczową rolę na liniach produkcyjnych niezliczonych gałęzi przemysłu, od żywności i napojów po farmaceutyczny. Ten artykuł zawiera kompleksowe spojrzenie na te maszyny FFS, czołowych producentów na rynku oraz kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie. Dodatkowo podkreślimy korzyści płynące z kupowania za pośrednictwem Exapro, zaufanej platformy, której celem jest wspieranie kupujących w całym procesie sprzedaży.
Wyświetla 1 - 20 z 319
Rok: 2008
Długość formowania | 0 mm |
---|---|
Głębokość formowania | 42 mm |
Szerokość formowania | 254 mm |
---|
Rok: 1991
Długość formowania | 220 mm |
---|---|
Głębokość formowania | 35 mm |
Szerokość formowania | 162 mm |
---|---|
Całkowite zapotrzebowanie mocy | 9 kW |
Rok: 1997
Długość formowania | 220 mm |
---|---|
Głębokość formowania | 42 mm |
Szerokość formowania | 320 mm |
---|
Rok: 2014
Długość formowania | 156 mm |
---|
Szerokość formowania | 190 mm |
---|
Rok: 2004
Długość formowania | 195 mm |
---|---|
Całkowite zapotrzebowanie mocy | 13 kW |
Szerokość formowania | 250 mm |
---|
Rok: 2004
Długość formowania | 360 mm |
---|---|
Głębokość formowania | 120 mm |
Szerokość formowania | 265 mm |
---|---|
Całkowite zapotrzebowanie mocy | 16 kW |
Rok: 2008
Długość formowania | 500 mm |
---|
Szerokość formowania | 320 mm |
---|
Rok: 2010
Długość formowania | 400 mm |
---|---|
Całkowite zapotrzebowanie mocy | 5.5 kW |
Szerokość formowania | 400 mm |
---|
Rok: 1995
Długość formowania | 300 mm |
---|---|
Głębokość formowania | 50 mm |
Szerokość formowania | 230 mm |
---|---|
Całkowite zapotrzebowanie mocy | 3 kW |
Rok:
Długość formowania | 190 mm |
---|---|
Całkowite zapotrzebowanie mocy | 7 kW |
Szerokość formowania | 120 mm |
---|
Rok: 2012
Długość formowania | 245 mm |
---|---|
Głębokość formowania | 110 mm |
Szerokość formowania | 175 mm |
---|
Rok: ~ 1985
Długość formowania | 225 mm |
---|---|
Głębokość formowania | 140 mm |
Szerokość formowania | 175 mm |
---|
Rok: 2008
Długość formowania | 225 mm |
---|---|
Głębokość formowania | 150 mm |
Szerokość formowania | 300 mm |
---|---|
Całkowite zapotrzebowanie mocy | 10 kW |
Rok:
Długość formowania | 192 mm |
---|---|
Głębokość formowania | 40 mm |
Szerokość formowania | 404 mm |
---|---|
Całkowite zapotrzebowanie mocy | 10 kW |
Komponenty techniczne i funkcjonalność
Rdzeń każdej maszyny do termoformowania składa się z kilku kluczowych elementów: stacji termoformowania, stacji napełniania i stacji zgrzewania.
Stacja termoformowania rozpoczyna proces od podgrzania arkusza tworzywa sztucznego, zazwyczaj polietylenu, polipropylenu lub PCW, aż stanie się giętki. Ten zmiękczony arkusz jest następnie formowany w pożądany kształt za pomocą próżni lub sprężonego powietrza.
Następnie nowo uformowane opakowanie jest przenoszone do stacji napełniania, gdzie jest napełniane produktem. Ten proces można zautomatyzować i dostosować w zależności od danego produktu, takiego jak płyny, ciała stałe lub proszki.
Na koniec napełnione opakowanie jest transportowane do stanowiska zgrzewania, gdzie nakładana jest górna folia i uszczelniana w celu zapewnienia integralności opakowania i bezpieczeństwa produktu.
Producenci maszyn do termoformowania
Multivac: czołowy producent znany na całym świecie ze swoich innowacyjności i niezawodnych maszyn. Multivac ma bogate portfolio maszyn do termoformowania, które zaspokajają różne branże i potrzeby w zakresie opakowań.
ULMA Packaging: ULMA z siedzibą w Hiszpanii słynie z wysokiej jakości sprzętu. Ich maszyny do termoformowania oferują wyjątkową wszechstronność i trwałość, co czyni je popularnym wyborem dla firm na całym świecie.
Illig: Illig, niemiecka potęga w świecie maszyn do termoformowania, dysponuje imponującą gamą urządzeń, z których każdy oferuje wyjątkowe możliwości. Znane ze swojej precyzji i wydajności maszyny Illig są wartościową inwestycją.
GEA: międzynarodowa firma z siedzibą w Holandii, GEA jest głównym graczem w sektorze termoformowania. Ich maszyny są znane z zaawansowanej technologii, wysokiej wydajności i wydajności energetycznej.
Ishida: Japoński producent Ishida jest znany ze swoich najnowocześniejszych maszyn. Maszyny do termoformowania firmy Ishida wyróżniają się przyjaznymi dla użytkownika interfejsami i optymalną wydajnością wyjściową, spełniając różne wymagania dotyczące opakowań.
Uwagi dotyczące zakupów
Przy zakupie termoformierki należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
Najpierw sprawdź stan maszyny, upewniając się, że wszystkie komponenty działają i są konserwowane.
Zastanów się nad kompatybilnością urządzenia z Twoimi produktami. System napełniania musi być odpowiedni do rodzaju, rozmiaru i konsystencji produktów, które będziesz pakował.
Zapytaj o wydajność wyjściową maszyny, aby upewnić się, że odpowiada ona Twoim potrzebom produkcyjnym.
Sprawdź, czy do obsługi urządzenia wymagane są specjalne warunki elektryczne lub środowiskowe.
Korzyści z kupowania za pośrednictwem Exapro
Exapro upraszcza proces zakupu, udostępniając bezpieczną platformę, która ułatwia każdy etap procesu sprzedaży. Zespół Exapro może udzielić nieocenionych porad, zapewniając, że kupujący podejmą najbardziej świadomą decyzję. Pomagają również w komunikacji między kupującymi i sprzedającymi, dzięki czemu transakcje są płynniejsze i bardziej przejrzyste.
Uwagi dotyczące budżetu
Pamiętaj, że maszyny do napełniania tubek zwykle kosztują od 14 000€ i 65.000€. Przy określaniu budżetu weź pod uwagę wszystkie koszty, w tym wydatki na konserwację i wydatki operacyjne.
Organizacja transportu
Podczas gdy kupujący jest odpowiedzialny za transport maszyny, zarówno sprzedawca, jak i Exapro mogą zapewnić pomoc w razie potrzeby. Przed transportem bardzo ważne jest, aby dokładnie sprawdzić maszynę, upewniając się, że wszystkie elementy są zabezpieczone, a maszyna może być bezpiecznie przenoszona. Pamiętaj, że kompleksowa kontrola może pomóc uniknąć potencjalnych problemów i kosztownych napraw w przyszłości.