Linie do wytłaczania są integralną częścią różnych gałęzi przemysłu, od opakowań i budownictwa po medycynę i elektronikę. Kluczowe parametry, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze linii do wytłaczania, obejmują typ ekstrudera (jednoślimakowy lub dwuślimakowy), średnicę ślimaka i stosunek L/D, moc silnika, typ matrycy, kontrolę temperatury, wydajność wyjściową i powiązane urządzenia końcowe.

Jeśli chodzi o producentów, do uznanych na całym świecie marek należą KraussMaffei Berstorff, Coperion, Davis-Standard, Battenfeld-Cincinnati, Milacron, Reifenhäuser, Brückner Group i Leistritz Extrusionstechnik GmbH.

Exapro oferuje szeroką gamę używanych linii do wytłaczania od tych cenionych producentów, zapewniając oszczędności kosztów i korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju. Wytłaczarki jednoślimakowe kosztują od 12 000 do 55 000 euro, a ekstrudery dwuślimakowe od 24 000 do 97 000 euro. Kompletne linie do wytłaczania, zawierające wszystkie niezbędne komponenty, mają zakres od 26 000 € do 146 000 €.

Wybór odpowiednich maszyn wymaga starannego rozważenia potrzeb operacyjnych, wydajności, wydajności energetycznej, kosztów konserwacji, oczekiwań dotyczących przyszłego wzrostu i, co ważne, budżetu. Nasz zespół w Exapro jest gotowy, aby pomóc Ci dokonać wyboru, który zapewni wartość i spełni Twoje unikalne wymagania. Inwestując w używane maszyny, zapewniasz produktywność, opłacalność i przyczyniasz się do bardziej zrównoważonej przyszłości produkcji przemysłowej.

Linia do wytłaczania Top Industri China D.65 Hot deal

Rok: 2007

Średnica ślimaka 65 mm
Wydajność 250 kg/h

Linia do wytłaczania TMS 65mm Hot deal

Rok: 2002

Średnica ślimaka 65 mm
Typ z pojedynczym ślimakiem
Wydajność 120 kg/h

Linia do wytłaczania OFFICINA MECCANICA PREALPINA S.R.L T.60 L/D 35 with vent Hot deal

Rok: 1995

Średnica ślimaka 60 mm
Typ z pojedynczym ślimakiem
Wydajność 100 kg/h

Linia do wytłaczania Weber DS 6.5 Hot deal

Rok: 1987

Średnica ślimaka 65 mm
Typ z podwójnym ślimakiem
Wydajność 100 kg/h

Linia do wytłaczania Krauss Maffei KMD 2-110 Hot deal

Rok: 1996

Średnica ślimaka 110 mm
Wydajność 600 kg/h

Linia do wytłaczania Leonard M60 37 D Hot deal

Rok: 1990

Wydajność 40 kg/h
Typ z pojedynczym ślimakiem

Linia do wytłaczania GHIOLDI HG 80 24 Hot deal

Rok: 1999

Średnica ślimaka 80 mm
Typ z pojedynczym ślimakiem
Wydajność 230 kg/h

Linia do wytłaczania China SANMENG SM-EPG-90 Niewiele godzin pracy

Rok: 8

Dane techniczne: Linia do produkcji arkuszy pianki EPE Rura z pianki EPE (opcjonalnie; zapytaj o koszt) Godziny pracy 1200h, Jak nowy, Dołącz dwie wymienne linie do rur i arkuszy do jednej wytłaczarki L/D54, Uwzględnij wszystkie urządzenia pomocnicze (specjalne pompy, części zamienne, rury itp.), Aby uruchomić natychmiast, Wydajność 80 kg pianki na godzinę Produkcja: 500.000 m2 arkusza pianki na 20 dni …

305 000 zł

Zobacz ofertę

MK Macedonia Północna


Linia do wytłaczania Future Tech UW95/44

Rok: 2023

Średnica ślimaka 95 mm
Typ z podwójnym ślimakiem
Wydajność 1000 kg/h


Linia do wytłaczania JWELL JWS150-33 Hot deal

Rok: 2023

Linia do wytłaczania JWELL z całym niezbędnym wyposażeniem do produkcji biożywicy lub arkuszy PP. Był to projekt, który działał tylko przez około 6 miesięcy, dlatego maszyny są jak nowe. Surowcem do tego sprzętu są pelety biożywicy lub pelety PP. Te granulki są podgrzewane, a następnie wytłaczane na arkusz, który jest później używany na maszynie do termoformowania (w razie zainteresowania mamy …

Linia do wytłaczania John Brown 4522-D/H6026D Hot deal

Rok: 2000

Średnica ślimaka 114.3 mm
Typ z podwójnym ślimakiem
Wydajność 250 kg/h

Linia do wytłaczania MAS 120E

Rok: 2015

Ta wytłaczarka MAS 120E została wyprodukowana w 2015 roku w Austrii. Maszyna ma obciążenie 182 kVa. Masa maszyny: 5000 kg Główne przyłącze elektroniczne: 400 V / 50 Hz Obciążenie: 182 kva

Linia do wytłaczania CMG 55 HTM

Rok: 2011

Średnica ślimaka 55 mm
Typ z pojedynczym ślimakiem

Linia do wytłaczania Union Ø 120 LD 42 Hot deal

Rok: 1998

Średnica ślimaka 120 mm
Wydajność 500 kg/h

Linia do wytłaczania CINCINATI /JWEEL SZJ 88/156 Hot deal Niewiele godzin pracy

Rok: 1985

Średnica ślimaka 156 mm
Typ z podwójnym ślimakiem
Wydajność 300 kg/h

Linia do wytłaczania Erema rga 120

Rok:

Średnica ślimaka 120 mm
Wydajność 500 kg/h

Linia do wytłaczania Bandera 60

Rok: 1960

Średnica ślimaka 60 mm
Typ z pojedynczym ślimakiem

Linia do wytłaczania z rozdmuchiwanego materiału PP Zhangjiagang

Rok:

Średnica ślimaka 65 mm
Typ z pojedynczym ślimakiem
Wydajność 20 kg/h



Z przyjemnością zwracamy Państwa uwagę na fantastyczny wybór używanych maszyn przemysłowych Exapro, aw tym konkretnym przypadku na naszą ofertę linii do wytłaczania tworzyw sztucznych. Te konie robocze, będące istotnym trybikiem w rozległym mechanizmie przemysłu produkcji tworzyw sztucznych, oferują wydajne rozwiązania produkcyjne przy jednoczesnym utrzymaniu jakości, niezawodności i opłacalności.

Wytłaczanie to niezwykle wszechstronny proces, zwłaszcza jeśli chodzi o wytwarzanie tworzyw sztucznych. Odgrywa niezastąpioną rolę w produkcji szerokiej gamy części i produktów z tworzyw sztucznych. Od przedmiotów codziennego użytku, takich jak folie, arkusze, rury i profile z tworzyw sztucznych, po bardzo specyficzne komponenty w sektorach takich jak przemysł motoryzacyjny, budowlany, opakowaniowy i medyczny, linie do wytłaczania są podstawą procesu produkcyjnego.

Nasze używane linie do wytłaczania, choć używane, są pierwszorzędne. Skrupulatnie serwisowane i dokładnie sprawdzane maszyny te spełniają najwyższe standardy wydajności i niezawodności. Szczycimy się oferowaniem maszyn wiodących światowych producentów, zapewniających optymalną wydajność i długotrwałą trwałość.

Kluczowe cechy naszych linii do wytłaczania tworzyw sztucznych:

  • Elastyczność: w naszym asortymencie znajdują się zarówno wytłaczarki jednoślimakowe, jak i dwuślimakowe, z których każda zapewnia unikalny zestaw zalet, dostosowanych do różnych materiałów i zastosowań.
  • Wszechstronność: oferujemy zarówno ciągłe, jak i przerywane systemy wytłaczania, odpowiednie dla szerokiej gamy tworzyw sztucznych i specyfikacji produktów.
  • Wydajność: nasze maszyny obiecują doskonałą przepustowość, zapewniając wysoką prędkość produkcji i minimalne wytwarzanie odpadów.
  • Łatwość użytkowania: zaprojektowane z przyjaznymi dla użytkownika interfejsami, nasze ekstrudery zapewniają łatwą obsługę i minimalne przestoje podczas konserwacji i wymiany części.
  • Zrównoważona opcja: wybierając nasze używane maszyny, nie tylko otrzymujesz ekonomiczne rozwiązanie, ale także przyczyniasz się do zmniejszenia ilości odpadów przemysłowych i wpływu na środowisko.</ li>

W Exapro dokładamy wszelkich starań, aby pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb biznesowych. Zapewniamy wyczerpujące informacje o każdej maszynie, w tym specyfikacje, stan, poprzednie użytkowanie i prawdziwe zdjęcia. Co więcej, nasz oddany zespół jest zawsze gotowy do pomocy w procesie wyboru, zakupu, a nawet obsługi posprzedażowej.

Odkryj już dziś naszą imponującą gamę linii do wytłaczania tworzyw sztucznych i wspólnie zbudujmy przyszłość Twojego procesu produkcyjnego. W Exapro nie kupujesz tylko maszyn; inwestujesz w jakość, produktywność i zrównoważony rozwój.

Linie do wytłaczania oferują kilka kluczowych zalet w procesach produkcji tworzyw sztucznych:

Z pewnością linie do wytłaczania tworzyw sztucznych oferują wiele korzyści w sektorze produkcyjnym.

  • Produkcja na dużą skalę: Linie do wytłaczania są zaprojektowane do wydajnej obsługi produkcji na dużą skalę. Po ustaleniu ustawień początkowych proces może być kontynuowany bez przerwy, zapewniając stałe, wysokiej jakości wydruki przez dłuższy czas. To sprawia, że wytłaczanie jest doskonałym wyborem dla operacji produkcyjnych na dużą skalę.
  • Opłacalność: Ciągły charakter procesu wytłaczania pozwala na większą wydajność materiałową i operacyjną. Linie do wytłaczania wykorzystują surowe tworzywo sztuczne, zwykle w postaci granulatu, co jest bardziej opłacalne niż inne formy surowca. Ponadto potencjał automatyzacji tych linii zmniejsza koszty pracy i ryzyko błędu ludzkiego, prowadząc do wyższej ogólnej wydajności operacyjnej.
  • Elastyczny projekt: linie do wytłaczania zapewniają ogromną elastyczność w zakresie projektowania produktów. W procesie wytłaczania można wytwarzać szeroką gamę profili z tworzyw sztucznych, w tym rury, rurki, arkusze, folie i bardziej złożone projekty, po prostu zmieniając konstrukcję matrycy. Ta elastyczność pozwala producentom oferować szeroką gamę produktów bez potrzeby rozległego przezbrojenia lub zmian w procesach.
  • Wszechstronność materiałów: Linie do wytłaczania tworzyw sztucznych mogą przetwarzać różnorodne tworzywa sztuczne, w tym polietylen, polipropylen, PCV i inne. Ta wszechstronność pozwala producentom wybrać materiał, który najlepiej pasuje do pożądanych cech produktu, takich jak wytrzymałość, elastyczność, przezroczystość lub odporność na ciepło lub chemikalia.
  • Integracja dodatkowych procesów: linie do wytłaczania często integrują dodatkowe procesy, takie jak współwytłaczanie, laminowanie lub orientacja, bezpośrednio w linii do wytłaczania. Ta integracja pozwala producentom wytwarzać bardziej złożone produkty w ramach jednego usprawnionego procesu.
  • Redukcja odpadów: przy odpowiedniej konfiguracji linie do wytłaczania mogą wykorzystywać tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu, zmniejszając ilość odpadów i promując zrównoważony rozwój w procesach produkcyjnych. Ponadto wszelkie odpady powstałe podczas procesu wytłaczania, takie jak przycięte lub odrzucone części, można natychmiast ponownie przetworzyć, co jeszcze bardziej zmniejsza ilość odpadów.
  • Ulepszone właściwości produktu: proces wytłaczania może poprawić właściwości mechaniczne i strukturalne produktu końcowego. Orientację cząsteczek tworzywa sztucznego można kontrolować podczas wytłaczania, co może zwiększyć wytrzymałość, przejrzystość i właściwości barierowe produktu końcowego.

Włączając używane linie do wytłaczania tworzyw sztucznych Exapro do swojego procesu produkcyjnego, możesz wykorzystać te zalety, jednocześnie ciesząc się oszczędnościami i korzyściami dla zrównoważonego rozwoju związanymi z używanymi maszynami.

Omówmy aspekty finansowe naszych linii do wytłaczania.

Exapro oferuje szereg linii do wytłaczania dostosowanych do różnych wymagań budżetowych i potrzeb operacyjnych. Dla firm poszukujących opłacalnego, ale wydajnego rozwiązania, nasza oferta wytłaczarek jednoślimakowych może być idealnym wyborem. Ceny tych solidnych maszyn wahają się od 12 000 do 55 000 euro. Ich sprawdzona niezawodność i skuteczność sprawiają, że są one dobrą inwestycją dla operacji różnej wielkości.

Z drugiej strony, jeśli Twoje operacje wymagają bardziej złożonych, wielomateriałowych procesów, możesz rozważyć nasze ekstruzje — wytłaczarki dwuślimakowe. Zostały one zaprojektowane do obsługi skomplikowanych zadań i mogą jednocześnie przetwarzać różne tworzywa sztuczne. Koszt tych zaawansowanych maszyn zaczyna się od 24 000 euro i może wzrosnąć do 97 000 euro. Ich niezwykła wszechstronność i możliwości wyjściowe zapewniają doskonały stosunek wartości do ceny inwestycji.

Ceny za całe linie do wytłaczania, zawierające oba typy ekstruderów i dodatkowe komponenty niezbędne do pełnego procesu produkcyjnego, wahają się od 26 000 € do 146 000 €. Obejmuje to różne podsystemy, takie jak głowice gwinciarskie, systemy chłodzenia, odciągi, obcinarki i inne urządzenia peryferyjne, które zapewniają bezproblemową, kompleksową pracę.

Chociaż ceny te stanowią znaczną inwestycję, należy pamiętać, że produktywność, jakość i spójność oferowane przez te linie mogą prowadzić do znacznych długoterminowych oszczędności. Co więcej, wybierając nasze używane maszyny, nie tylko otrzymujesz ekonomiczne rozwiązanie, ale także przyczyniasz się do zrównoważonej przyszłości produkcji przemysłowej.

Zachęcamy do skontaktowania się z naszym oddanym zespołem ekspertów, którzy są gotowi pomóc w dokonaniu właściwego wyboru na podstawie unikalnych wymagań produkcyjnych i względów budżetowych.

 

Istnieje kilku producentów znanych na całym świecie ze swoich wysokiej jakości i innowacyjnych linii do wytłaczania.

Oto kilka wiodących marek:

  • KraussMaffei Berstorff: ten producent z siedzibą w Niemczech jest znany ze swojej technologii wytłaczania, oferując zarówno wytłaczarki jedno-, jak i dwuślimakowe. Linie do wytłaczania KraussMaffei Berstorff są szeroko stosowane w produkcji profili, rur i części technicznych.
  • Coperion: znana ze swoich systemów mieszania i wytłaczania, firma Coperion oferuje szeroką gamę maszyn, w tym wysokiej jakości wytłaczarki dwuślimakowe.
  • Davis-Standard: Jako jeden z największych światowych producentów w sektorze wytłaczania, Davis-Standard oferuje szeroką gamę technologii wytłaczania i przetwarzania, specjalizując się w technologii wytłaczania jednoślimakowego .
  • Battenfeld-Cincinnati: Ta firma specjalizuje się w produkcji maszyn do wytłaczania dla przemysłu tworzyw sztucznych i gumy. Firma Battenfeld-Cincinnati jest szczególnie znana ze swoich energooszczędnych i wydajnych linii do wytłaczania.
  • Milacron: Milacron oferuje innowacyjne i niezawodne wytłaczarki jedno- i dwuślimakowe. Są szczególnie cenione za swoje systemy stosowane w produkcji rur, profili i mieszanek.
  • Reifenhäuser: rodzinna firma znana z niezawodnych linii do wytłaczania, Reifenhäuser oferuje szereg maszyn idealnych do produkcji folii i arkuszy.
  • Grupa Brückner: Grupa ta obejmuje kilka firm specjalizujących się w różnych dziedzinach, w tym Brü Maschinenbau, która jest jednym ze światowych liderów w technologii wytłaczania folii.</ li>
  • Leistritz Extrusionstechnik GmbH: ta niemiecka firma jest dobrze znana ze swojej wiedzy specjalistycznej w zakresie technologii wytłaczania dwuślimakowego, obsługując branże od farmaceutycznej po tworzywa sztuczne.

W Exapro z dumą oferujemy wybór używanych maszyn od tych cenionych producentów. Każda maszyna jest dokładnie sprawdzana pod kątem niezawodności i wydajności. Naszym celem jest zapewnienie naszym klientom najwyższej jakości używanych maszyn, które spełniają ich potrzeby operacyjne, zapewniając jednocześnie doskonałą wartość inwestycji.

Jakie są parametry  linii wytłaczania 

Rozważając zakup linii do wytłaczania, ważne jest, aby ocenić szereg kluczowych parametrów, aby upewnić się, że maszyna spełni Twoje specyficzne potrzeby. Oto podstawowe parametry, które należy wziąć pod uwagę:

  • Typ ekstrudera: występują dwa główne typy ekstruderów: jednoślimakowy i dwuślimakowy. Wytłaczarki jednoślimakowe są prostsze i tańsze, najlepiej nadają się do wytłaczania jednorodnych materiałów. Z drugiej strony wytłaczarki dwuślimakowe są bardziej złożone, ale oferują większą wszechstronność i kontrolę. Są szczególnie skuteczne do mieszania, mieszania i przetwarzania materiałów z dodatkami lub wypełniaczami.
  • Średnica ślimaka: średnica ślimaka określa przepustowość ekstrudera. Większe średnice pozwalają na wyższą przepustowość, ale mogą wymagać większej mocy i zasobów do działania.
  • Stosunek długości do średnicy (L/D): Stosunek L/D ślimaka jest ważnym parametrem, który wpływa na plastyfikację i zdolność mieszania ekstrudera. Wyższy stosunek L/D może zapewnić dłuższy czas przebywania, a tym samym lepsze mieszanie i plastyfikację.
  • Moc silnika: Moc silnika jest kluczowym czynnikiem określającym prędkość i siłę, z jaką materiał może być obrabiany. Większa moc pozwala na szybsze prędkości wytłaczania i możliwość obróbki gęstszych, trudniejszych materiałów.
  • Typ matrycy: Rodzaj matrycy zastosowanej w ekstruderze określa kształt i rozmiar wydruku. Matryce można dostosować do szerokiej gamy produktów, od rur i rurek po folie i arkusze.
  • Kontrola temperatury: możliwość dokładnego kontrolowania temperatury w całym procesie wytłaczania ma kluczowe znaczenie. Różne materiały wymagają różnych temperatur przetwarzania, a do zapewnienia stałej jakości produktu potrzebna jest precyzyjna kontrola.
  • Zdolność wyjściowa: Wydajność wyjściowa linii do wytłaczania jest mierzona w kilogramach (lub funtach) na godzinę i jest kluczowym czynnikiem przy określaniu, czy linia może spełnić Twoje wymagania produkcyjne .
  • Wyposażenie końcowe: Wyposażenie dodatkowe, takie jak układy chłodzenia, odciągi, krajarki i nawijarki to podstawowe elementy linii do wytłaczania. Muszą być one poprawnie skonfigurowane, aby odpowiadały specyfikacjom i wydajności ekstrudera.

W Exapro nasz oddany zespół ekspertów pomoże Ci przejść przez proces selekcji, upewniając się, że wybierzesz linię do wytłaczania, która będzie zgodna z Twoimi wymaganiami operacyjnymi, biorąc pod uwagę wszystkie te ważne parametry.

Jaki jest obszar zastosowania linii do wytłaczania

Linie do wytłaczania są używane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich zdolność do tworzenia różnorodnych produktów z tworzyw sztucznych. Oto niektóre z kluczowych obszarów, w których linie do wytłaczania znajdują zastosowanie:

  • Przemysł opakowaniowy: być może najważniejszym użytkownikiem linii do wytłaczania jest przemysł opakowaniowy. Wytłaczanie jest wykorzystywane do produkcji szerokiej gamy materiałów opakowaniowych, w tym folii z tworzyw sztucznych, arkuszy, toreb i pojemników. Specjalistyczne procesy wytłaczania, takie jak wytłaczanie folii rozdmuchiwanej lub wytłaczanej, są szeroko stosowane w tej branży.
  • Przemysł budowlany: wytłaczanie jest również szeroko stosowane w przemyśle budowlanym, zwłaszcza do produkcji rur i profili z PVC. Komponenty te są niezbędne do różnych zastosowań hydraulicznych i konstrukcyjnych w budynkach i infrastrukturze.
  • Przemysł motoryzacyjny: w przemyśle motoryzacyjnym wytłaczanie jest wykorzystywane do produkcji różnych części, takich jak rury, uszczelki, izolacja przewodów i elementy wykończenia wnętrza.
  • Przemysł medyczny: W medycynie wytłaczanie jest wykorzystywane do produkcji rurek do różnych zastosowań, takich jak wlewy dożylne, cewniki i torby medyczne. W przypadku tych zastosowań wymagana jest wysoka precyzja i rygorystyczna kontrola jakości.
  • Przemysł elektryczny i elektroniczny: wytłaczanie służy do tworzenia izolacji przewodów elektrycznych, a także różnych obudów i elementów konstrukcyjnych urządzeń elektronicznych.
  • Dobra konsumpcyjne: wiele produktów codziennego użytku, w tym zabawki, artykuły sportowe, meble i inne, jest wytwarzanych metodą wytłaczania.
  • Rolnictwo: linie do wytłaczania są używane do produkcji folii plastikowych do zastosowań rolniczych, takich jak szklarnie i ściółkowanie. Służą również do tworzenia rur irygacyjnych.
  • Przemysł spożywczy i napoje: plastikowe opakowania spożywcze, słomki i rurki do napojów są zwykle wytwarzane przy użyciu procesów wytłaczania.

W każdej z tych branż wszechstronność i wydajność linii do wytłaczania umożliwiają wytwarzanie wysokiej jakości, spójnych produktów z tworzyw sztucznych, napędzając wzrost i innowacje. Asortyment używanych linii do wytłaczania Exapro oferuje rozwiązania dla firm z tych branż, pomagając zwiększyć wydajność produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów na rozsądnym poziomie.

Wybierając maszynę, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wybierając maszynę, taką jak linia do wytłaczania, należy dokładnie rozważyć szereg czynników, aby upewnić się, że jest ona zgodna z potrzebami i budżetem Twojej firmy. Oto kilka ważnych aspektów do rozważenia:

  1. Budżet: jasny budżet to pierwszy krok do zawężenia opcji. Biorąc pod uwagę zakres budżetu, który dla linii do wytłaczania może wynosić od 26 000 do 146 000 euro, możesz wybierać spośród wytłaczarek jednoślimakowych (od 12 000 do 55 000 euro) lub wytłaczarek dwuślimakowych (od 24 000 do 97 000 euro), w zależności od na Twoje potrzeby.

  2. Wymagania operacyjne: rozważ specyficzne wymagania swojej działalności. Czy przetwarzasz jeden rodzaj materiału czy wiele materiałów? Czy potrzebujesz ciągłego lub przerywanego procesu? Odpowiedzi na te pytania ułatwią Ci wybór pomiędzy wytłaczarkami jedno- lub dwuślimakowymi.

  3. Moc wyjściowa: Dostosuj swój wybór do żądanej wielkości produkcji. Maszyny o większej wydajności zwykle wiążą się z wyższymi kosztami, więc zastanów się, czy potrzebujesz produkcji na dużą skalę, czy też wystarczy mniejsza, tańsza maszyna.

  4. Zużycie energii: efektywność energetyczna to kolejny kluczowy czynnik, który należy wziąć pod uwagę. Chociaż maszyny o większej wydajności mogą produkować więcej, zwykle zużywają również więcej energii. Porównaj koszty operacyjne z budżetem.

  5. Koszty konserwacji: rozważ koszt utrzymania maszyn. Starsze lub bardziej złożone maszyny mogą wymagać częstszej konserwacji lub kosztownych części zamiennych.

  6. Przyszłe potrzeby: Na koniec spróbuj przewidzieć swoje przyszłe potrzeby. Jeśli spodziewasz się wzrostu produkcji, być może warto teraz zainwestować w większą maszynę, zamiast aktualizować ją w przyszłości.

W Exapro rozumiemy złożoność wyboru odpowiednich maszyn do Twojej działalności. Nasz oddany zespół ekspertów jest gotowy, aby przeprowadzić Cię przez ten proces, pomagając znaleźć maszynę spełniającą Twoje wymagania i mieszczącą się w Twoim budżecie.