Maszyny do obróbki elektroerozyjnej wgłębnej (EDM) to wysoce wyspecjalizowane narzędzia zdolne do tworzenia skomplikowanych kształtów 3D z niespotykaną precyzją. Maszyny te wykorzystują zaawansowaną technikę, w której tysiące iskier są wyładowywane między elektrodą a przedmiotem obrabianym, erodując materiał w skrupulatnie kontrolowany sposób. Elektrodrążarki wgłębne są znane ze swojej zdolności do dostarczania skomplikowanych komponentów w różnych branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo i technologia medyczna.
Przy zakupie używanej elektrodrążarki wgłębnej należy wziąć pod uwagę kilka krytycznych czynników. Po pierwsze, wydajność maszyny, moc i sterowanie CNC mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że maszyna może spełnić określone potrzeby produkcyjne. Ponadto należy wziąć pod uwagę kompatybilność maszyny z typami elektrod potrzebnych do Twoich projektów, a także jej zdolność przemieszczania osi w celu dostosowania do wymaganego rozmiaru elementu.
Wiek i stan maszyny znacząco wpływają na jej wydajność i żywotność. Dlatego też należy dokładnie przejrzeć zapisy z poprzednich konserwacji i historię serwisowania. Wreszcie dostępność części zamiennych i obsługi posprzedażnej to kolejny kluczowy aspekt.
Wyświetla 1 - 20 z 118
Rok: 1996
Typ CNC | |
---|---|
Szerokość stołu | 300 mm |
Długość stołu | 360 mm |
---|
Rok: 1998
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 500 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 500 mm |
Szerokość zbiornika | 620 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 350 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 860 mm |
Wysokość zbiornika | 350 mm |
Rok: 1998
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 600 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 450 mm |
Szerokość zbiornika | 550 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 400 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 800 mm |
Wysokość zbiornika | 370 mm |
Rok: 1999
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 350 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 300 mm |
Szerokość zbiornika | 550 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 250 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 800 mm |
Wysokość zbiornika | 370 mm |
Rok: 1994
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 350 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 350 mm |
Szerokość zbiornika | 590 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 250 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 830 mm |
Wysokość zbiornika | 350 mm |
Rok: 2001
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 1000 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 500 mm |
Szerokość zbiornika | 1100 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 600 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 1900 mm |
Wysokość zbiornika | 600 mm |
Rok: 2015
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 600 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 500 mm |
Szerokość zbiornika | 800 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 500 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 1400 mm |
Wysokość zbiornika | 500 mm |
Rok: 2023
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 350 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 270 mm |
Szerokość zbiornika | 520 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 270 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 770 mm |
Typ | CNC |
Rok: 2017
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 900 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 550 mm |
Typ CNC | BECKHOFF PENTA CNC |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 690 mm |
---|---|
Typ | CNC |
Długość stołu | 1150 mm |
Rok: 1999
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 600 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 450 mm |
Szerokość zbiornika | 550 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 400 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 800 mm |
Wysokość zbiornika | 370 mm |
Rok: 2000
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 350 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 350 mm |
Typ CNC | Agie |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 250 mm |
---|---|
Typ | CNC |
Długość stołu | 600 mm |
Rok: 2003
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 1200 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 432 mm |
Szerokość zbiornika | 550 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 775 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 800 mm |
Wysokość zbiornika | 370 mm |
Rok: 2006
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 300 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 300 mm |
Szerokość zbiornika | 470 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 200 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 730 mm |
Typ CNC |
Rok: 1996
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 300 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 250 mm |
Szerokość zbiornika | 450 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 250 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 660 mm |
Wysokość zbiornika | 250 mm |
Rok: 2013
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 2000 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 800 mm |
Szerokość zbiornika | 1400 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 1180 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 2550 mm |
Wysokość zbiornika | 750 mm |
Rok: 1995
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 300 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 200 mm |
Szerokość zbiornika | 500 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 200 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 850 mm |
Wysokość zbiornika | 300 mm |
Rok: 1996
Przejazd w osi X (wzdłużny) | 300 mm |
---|---|
Przejazd w osi Z (pionowy) | 200 mm |
Szerokość zbiornika | 250 mm |
Przejazd w osi Y (poprzeczny) | 250 mm |
---|---|
Długość zbiornika | 300 mm |
Wysokość zbiornika | 200 mm |
Chcesz ulepszyć swoje operacje dzięki szczytowej technologii obróbki skrawaniem? Przedstawiamy Państwu maszyny do elektrodrążenia wgłębnego (Electrical Discharge Machining), dostępne na Exapro. Ten rodzaj zaawansowanych maszyn jest przeznaczony zarówno dla dużych producentów, jak i mniejszych przedsiębiorstw, którym zależy na precyzji, jakości i wydajności.
Maszyny EDM wgłębne, znane również jako elektrodrążarki wnękowe lub elektrodrążarki objętościowe, zapewniają niezrównaną precyzję w tworzeniu złożonych kształtów 3D. Maszyny te wykorzystują technikę obróbki elektroerozyjnej, w której tysiące iskier są wyładowywane między elektrodą a przedmiotem obrabianym, erodując materiał w bardzo kontrolowany sposób.
Inwestując w elektrodrążarkę wgłębną, należy wziąć pod uwagę kilka głównych parametrów technicznych:
Pojemność maszyny: odnosi się do maksymalnych wymiarów przedmiotu obrabianego, które może obsłużyć maszyna. Będzie to miało kluczowe znaczenie dla Twojej decyzji, ponieważ powinno pasować do skali komponentów, które planujesz wyprodukować.
Moc: Moc elektrodrążarki ma bezpośredni wpływ na szybkość obróbki. Maszyny o wyższej mocy znamionowej zazwyczaj pozwalają na szybsze czasy produkcji.
Rozmiar i typ elektrody: Rozmiar i typ użytej elektrody może znacznie wpłynąć na dokładność i szczegółowość produktu końcowego. Upewnij się, że maszyna jest kompatybilna z typami elektrod wymaganymi do Twoich projektów.
Sterowanie CNC: Sterowanie CNC jest ważnym aspektem, ponieważ zarządza automatycznym działaniem maszyny EDM. Poszukaj maszyn oferujących łatwe w użyciu, ale zaawansowane systemy sterowania, zapewniające wydajność i dokładność operacji obróbki.
Przesuw osi: odnosi się do odległości, na jaką komponenty maszyny mogą się przemieszczać w kierunkach X, Y i Z. Większy przesuw osi pozwala na tworzenie większych komponentów lub pracę na wielu mniejszych komponentach jednocześnie.
Serwis i konserwacja: sprawdź dostępność serwisu i części zamiennych. Niektóre maszyny mogą wymagać specjalnej konserwacji lub części, które mogą być trudne do znalezienia.
Wiek i stan maszyny: Wreszcie wiek i aktualny stan maszyny mogą mieć wpływ na jej cenę, trwałość i potrzeby w zakresie konserwacji.
GF Machining Solutions (wcześniej Agie Charmilles): ta szwajcarska firma cieszy się dobrą reputacją dzięki wysokiej jakości i precyzyjnym maszynom. Ich seria FORM, w szczególności FORM P 350, jest popularnym wyborem do obróbki elektroerozyjnej wgłębnej, znanej z wysokiej wydajności i precyzji.
Mitsubishi: Ten japoński producent jest dobrze znany w branży EDM. Seria EA, a zwłaszcza model EA12V, wyróżnia się zaawansowanym sterowaniem i wysoką precyzją.
Sodick: Inny renomowany japoński producent, seria Sodick AG, jest popularna wśród elektrodrążarek wgłębnych. Model AG60L jest często chwalony za przyjazny dla użytkownika interfejs i doskonałą wydajność.
ONA: ONA z siedzibą w Hiszpanii jest największym europejskim producentem specjalizującym się w EDM. Seria ONA AV, a konkretnie model AV35, jest wysoko ceniona za swoją wydajność i trwałość.
Makino: Również z Japonii Makino słynie z solidnych i niezawodnych maszyn. Seria EDAF, w szczególności model EDAF2, oferuje bardzo precyzyjną obróbkę z intuicyjnym interfejsem sterowania.
Exeron: Ta niemiecka firma koncentruje się na wysokiej jakości maszynach EDM i HSC. Ich seria Exeron HSC, w szczególności model HSC300, znana jest z solidnej konstrukcji i doskonałej precyzji.
Elektrodrążarki wgłębne i elektrodrążarki drutowe wykorzystują technologię obróbki elektroerozyjnej, ale działają w nieco inny sposób i są używane do innych zastosowań.
EDM wgłębny, znany również jako EDM typu wnękowego lub EDM tłokowy, obejmuje elektrodę o pożądanym kształcie używaną do erodowania materiału z przedmiotu obrabianego. Elektroda i przedmiot obrabiany nie stykają się fizycznie, ale są oddzielone niewielką szczeliną. Wyładowanie elektryczne (iskra) przeskakuje przez tę szczelinę, powodując stopienie i odparowanie materiału z przedmiotu obrabianego.
Elektroda jest zwykle wykonana z grafitu lub miedzi. Proces ten jest używany głównie do tworzenia złożonych wnęk i wgłębień w formach i matrycach ze stali hartowanej lub w dowolnym materiale przewodzącym. Jest często używany w branży produkcji form, a także do tworzenia prototypów i małych partii części.
Z drugiej strony elektrodrążarki drutowe używają cienkiego drutu jako elektrody. Ten drut, zwykle wykonany z mosiądzu, miedzi lub stopu wolframu, jest stale podawany ze szpuli przez przedmiot obrabiany, a wyładowanie elektryczne występuje wzdłuż ścieżki drutu.
Elektrodrążarka drutowa jest używana głównie do wycinania skomplikowanych konturów lub ubytków w stali wstępnie hartowanej bez konieczności obróbki cieplnej w celu ich zmiękczenia i ponownego utwardzenia. Doskonale nadaje się również do wykonywania stempli, narzędzi i matryc ze stali hartowanej. Może być również używany do tworzenia małych dziur i skomplikowanych wzorów.
Podsumowując, główna różnica między EDM wgłębnym a EDM drutowym polega na rodzaju i ruchu elektrody. EDM wgłębne wykorzystuje ukształtowaną elektrodę do tworzenia złożonych kształtów 3D, podczas gdy EDM drutowy wykorzystuje cienki drut do cięcia kształtów 2D na całej grubości przedmiotu obrabianego. Wybór między nimi zależy od konkretnych wymagań danego zadania.
Koszt nowej elektrodrążarki wgłębnej może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, takich jak rozmiar maszyny, jej możliwości, producent i dołączone funkcje. Cena nowej maszyny może wahać się od około 50 000€ dla mniejszych, mniej skomplikowanych modeli do grubo ponad 200 000€ dla większych, zaawansowanych modeli z zaawansowanymi funkcjami.
To tylko ogólny zakres, a ceny mogły ulec zmianie od tego czasu. Należy również wziąć pod uwagę, że dodatkowe koszty, takie jak instalacja, szkolenie, konserwacja i niezbędny sprzęt peryferyjny (taki jak drut EDM, filtry i części zamienne) również mogą zwiększyć całkowitą inwestycję.
W przypadku używanej maszyny waha się od 9000€ i 32000€ dla modeli standardowych.
Nie wahaj się skorzystać z naszego algorytmu wyceny Valorexo dla elektrodrążarek, aby wycenić konkretny model.
Upewnij się, że uzgodniłeś wszystkie szczegóły ze sprzedawcą lub poproś swojego agenta Exapro o wsparcie.