Kupując poziome centrum obróbkowe, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników. Przed dokonaniem zakupu należy najpierw sprawdzić moc wrzeciona, pojemność przedmiotu obrabianego, pojemność magazynu narzędzi, układ sterowania oraz stan maszyny. Uważnie rozważając te czynniki, możesz podjąć świadomą decyzję, która pomoże Twojej firmie działać wydajniej i wydajniej.

W Exapro oferujemy szeroki wybór używanych poziomych centrów obróbczych od zaufanych sprzedawców z całego świata. Nasz rynek umożliwia porównywanie cen i specyfikacji od wielu sprzedawców, dzięki czemu można znaleźć odpowiednią maszynę do swoich potrzeb i budżetu. Ponadto nasz zespół ekspertów służy wsparciem i radą podczas całego procesu zakupu.

Oprócz naszego szerokiego wyboru maszyn, Exapro oferuje szereg innych korzyści dla kupujących. Nasza bezpieczna platforma zapewnia bezpieczne i niezawodne transakcje, a nasze elastyczne opcje płatności pozwalają wybrać metodę płatności, która najbardziej Ci odpowiada. Oferujemy również usługi wysyłkowe i logistyczne, które pomogą Ci szybko i łatwo dostarczyć maszynę do Twojej lokalizacji.

Jeśli chodzi o zakup używanego poziomego centrum obróbczego, Exapro jest właściwym wyborem. Dzięki naszemu szerokiemu wyborowi maszyn, wsparciu ekspertów i bezpiecznej platformie ułatwiamy znalezienie i zakup sprzętu, którego potrzebujesz, aby przenieść swoją firmę na wyższy poziom.

Sprawdź tekst na dole strony, aby dowiedzieć się więcej o tym, co należy wziąć pod uwagę przy zakupie poziomego centrum obróbczego.

Centrum obróbcze poziome Mori Seiki SH503 Hot deal Dobra cena

Rok: 2000

Przesuw w osi X 630 mm
Przesuw w osi Z 650 mm
CNC MSC-501
Przesuw w osi Y 600 mm
Stół obrotowy tak
Długość stołu 500 mm

Centrum obróbcze poziome DOOSAN HM 630

Rok: 2007

Przesuw w osi X 1000 mm
Przesuw w osi Z 850 mm
CNC FANUC Series 18i-MB
Przesuw w osi Y 800 mm
Stół obrotowy tak
Długość stołu 630 mm

Centrum obróbcze poziome Matsuura 700HG

Rok: 1997

Przesuw w osi X 750 mm
Przesuw w osi Z 625 mm
CNC Yasnac J300M
Przesuw w osi Y 600 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 500 mm

Centrum obróbcze poziome HAAS EC-400

Rok: 2020

Przesuw w osi X 508 mm
Przesuw w osi Z 508 mm
CNC
Przesuw w osi Y 508 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 400 mm

Centrum obróbcze poziome Okuma MA-600HB

Rok: 2006

Przesuw w osi X 1000 mm
Przesuw w osi Z 810 mm
CNC
Przesuw w osi Y 800 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 630 mm

Centrum obróbcze poziome HELLER MCP H 250

Rok: 2000

Przesuw w osi X 800 mm
Przesuw w osi Z 710 mm
CNC Siemens
Przesuw w osi Y 800 mm
Stół obrotowy tak
Długość stołu 630 mm

Centrum obróbcze poziome Matsuura H. PLUS 300

Rok: 2005

Przesuw w osi X 500 mm
Przesuw w osi Z 500 mm
CNC Matsuura G-Tech 30i
Przesuw w osi Y 500 mm
Stół obrotowy tak
Długość stołu 300 mm

Centrum obróbcze poziome Mori Seiki SH-500/40

Rok: 1999

Przesuw w osi X 630 mm
Przesuw w osi Z 650 mm
CNC MORI SEIKI MSC-502
Przesuw w osi Y 600 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 500 mm

Centrum obróbcze poziome Okuma MX 40HA

Rok: 2004

Przesuw w osi X 560 mm
Przesuw w osi Z 560 mm
CNC OKUMA OSP 7000 M
Przesuw w osi Y 610 mm
Stół obrotowy tak
Długość stołu 400 mm

Centrum obróbcze poziome Matsuura H.Plus-405

Rok: 2005

Przesuw w osi X 600 mm
Przesuw w osi Z 600 mm
CNC Fanuc
Przesuw w osi Y 600 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 500 mm

Centrum obróbcze poziome Matsuura H.Plus-405

Rok: 2006

Przesuw w osi X 600 mm
Przesuw w osi Z 600 mm
CNC Fanuc G-TECH 30İ
Przesuw w osi Y 600 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 500 mm

Centrum obróbcze poziome Matsuura H.Plus-405

Rok: 2003

Przesuw w osi X 600 mm
Przesuw w osi Z 600 mm
CNC Fanuc G-TECH 16İ
Przesuw w osi Y 600 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 500 mm

Centrum obróbcze poziome Mazak NEXUS HCN 6000 II

Rok: 2007

Przesuw w osi X 800 mm
Przesuw w osi Z 800 mm
CNC MAZATROL NEXUS
Przesuw w osi Y 800 mm
Stół obrotowy tak
Długość stołu 500 mm

Centrum obróbcze poziome STARRAG-HECKERT HEC 400 Focus

Rok: 2016

Przesuw w osi X 650 mm
Przesuw w osi Z 680 mm
CNC Siemens Sinumerik 840 D sl
Przesuw w osi Y 650 mm
Stół obrotowy tak
Długość stołu 500 mm

Centrum obróbcze poziome Heckert CWK 1000

Rok: 2000

Przesuw w osi X 1700 mm
Przesuw w osi Z 1450 mm
CNC SIEMENS 840D
Przesuw w osi Y 1100 mm
Stół obrotowy nie
Stożek wrzeciona HSK100

Centrum obróbcze poziome HELLER MCP-H 250

Rok: 1999

Przesuw w osi X 800 mm
Przesuw w osi Z 710 mm
CNC HELLER Unipro 90
Przesuw w osi Y 800 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 630 mm

Centrum obróbcze poziome MAHO 600 E

Rok: 1993

Przesuw w osi X 600 mm
Przesuw w osi Z 450 mm
CNC Philipd 5000
Przesuw w osi Y 450 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 740 mm

Centrum obróbcze poziome Mazak FH 4800

Rok: 2001

Przesuw w osi X 560 mm
Przesuw w osi Z 560 mm
CNC Mazatrol Fusion 640M
Przesuw w osi Y 610 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 400 mm

Centrum obróbcze poziome Heller MC26

Rok: 2000

Przesuw w osi X 800 mm
Przesuw w osi Z 800 mm
CNC SIN 840D
Przesuw w osi Y 800 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 500 mm

Centrum obróbcze poziome Tsugami MA 3 H - 10 P

Rok: 1989

Przesuw w osi X 330 mm
Przesuw w osi Z 400 mm
CNC Fanuc 11 - M
Przesuw w osi Y 250 mm
Stół obrotowy nie
Długość stołu 300 mm


Poziome centra obróbcze są ważnym narzędziem dla producentów obróbki metali, którzy chcą zwiększyć produktywność i wydajność swoich operacji. Rozważając zakup, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby upewnić się, że podejmujesz właściwą decyzję dla swojej firmy.

Główne czynniki przy wyborze poziomego centrum obróbczego

Moc wrzeciona: wrzeciono jest sercem każdego centrum obróbczego, a moc wrzeciona jest kluczowym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę. Moc wrzeciona określa ilość materiału, który można usunąć z przedmiotu obrabianego w danym okresie czasu. Większa moc wrzeciona oznacza większe prędkości skrawania i większą precyzję. Wybierając poziome centrum obróbkowe, upewnij się, że moc wrzeciona jest odpowiednia dla rodzaju materiałów, z którymi będziesz pracować, oraz wymaganego poziomu precyzji.

Pojemność przedmiotu obrabianego:< /strong> Kolejnym ważnym czynnikiem jest rozmiar i waga przedmiotu obrabianego, które może obsłużyć poziome centrum obróbkowe. Pamiętaj, aby sprawdzić pojemność przedmiotu obrabianego, aby upewnić się, że poradzi sobie z rozmiarem i ciężarem części, które będziesz obrabiać.

Pojemność magazynu narzędzi:Magazyn narzędzi to miejsce, w którym maszyna przechowuje swoje narzędzia skrawające. Większa pojemność magazynu narzędzi oznacza mniej czasu poświęconego na wymianę narzędzi, co może zwiększyć produktywność i skrócić przestoje. Wybierając maszynę, weź pod uwagę rozmiar i liczbę potrzebnych narzędzi i wybierz maszynę z magazynem narzędzi, który spełnia Twoje wymagania.

System sterowania: System sterowania jest mózg konsoli HMC, dlatego wybór maszyny z systemem sterowania, który jest łatwy w użyciu i oferuje wymagane funkcje, jest bardzo ważny. Sprawdź funkcje, takie jak czytelne wyświetlacze, intuicyjne interfejsy oraz możliwość programowania i przechowywania wielu programów części.

Stan maszyny: Na koniec ważna jest ocena stan każdej używanej maszyny przed dokonaniem zakupu. Sprawdź oznaki zużycia, uszkodzenia wrzeciona oraz wszelkie oznaki uszkodzenia lub zużycia powierzchni prowadzących. Jeśli to możliwe, przed podjęciem ostatecznej decyzji umów się na osobisty przegląd maszyny.

Uwzględniając te czynniki przy wyborze poziomego centrum obróbczego, możesz podjąć świadomą decyzję, która pomoże Twojej firmie działać wydajniej i produktywnie. Rynek Exapro oferuje szeroki wybór używanych poziomych centrów obróbczych, a nasz zespół jest do Twojej dyspozycji, aby pomóc Ci znaleźć odpowiednią maszynę do Twoich potrzeb.

Kilka opcji do obejrzenia

Oto niektóre z głównych opcji, które możesz napotkać:

Zmieniacze palet: Zmieniacz palet umożliwia zautomatyzowany załadunek i rozładunek elementów obrabianych, zwiększając wydajność i skracając przestoje .

Zmieniacze narzędzi:Zmieniacz narzędzi umożliwia automatyczną wymianę narzędzi, skracając czas konfiguracji i zwiększając wydajność.

Stoły obrotowe : Stół obrotowy umożliwia wielostronną obróbkę, zwiększając wszechstronność maszyny.

Systemy chłodziwa: System chłodziwa pod wysokim ciśnieniem może poprawić odprowadzanie wiórów i wydłużyć żywotność narzędzia.

Systemy sond: System sond może poprawić dokładność i skrócić czas ustawiania poprzez automatyczny pomiar wymiarów przedmiotu obrabianego i korekcji narzędzi.

Automatyzacja: zautomatyzowane systemy załadunku i rozładunku mogą jeszcze bardziej zwiększyć wydajność, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o dużej objętości.

Wrzeciona o dużej prędkości: Wrzeciona o dużej prędkości wrzeciona mogą poprawić prędkość obróbki i skrócić czas cyklu.

Systemy sterowania: Zaawansowane systemy sterowania mogą zapewnić monitorowanie i regulację parametrów obróbki w czasie rzeczywistym, zwiększając dokładność i skracając przestoje.< br />
To tylko kilka z głównych opcji dostępnych na konsolach HMC. Wybierając maszynę, należy wziąć pod uwagę konkretne potrzeby i opcje, które najlepiej odpowiadają wymaganiom produkcyjnym.

Niektóre systemy CNC dla konsoli HMC

Fanuc: japońska firma produkująca szeroką gamę systemów CNC, w tym stosowanych w konsolach HMC. Systemy CNC firmy Fanuc są znane ze swojej niezawodności, precyzji i łatwości obsługi.

Siemens: Niemiecka firma produkująca zaawansowane systemy CNC do różnych typów maszyn, w tym HMC. Systemy CNC firmy Siemens są znane ze swojej wysokiej wydajności, dokładności i wszechstronności.

Mitsubishi Electric: japońska firma produkująca szereg systemów CNC do konsoli HMC, od prostych maszyn do modeli o wysokiej wydajności. Systemy CNC firmy Mitsubishi Electric są znane ze swoich zaawansowanych funkcji, takich jak monitorowanie i symulacja w czasie rzeczywistym.

Heidenhain: Niemiecka firma produkująca systemy CNC do różnych typów maszyn, w tym konsole HMC. Systemy CNC firmy Heidenhain są znane ze swojej precyzji, dokładności i przyjaznych dla użytkownika interfejsów.

Fagor Automation: hiszpańska firma produkująca systemy CNC do konsol HMC i innych typów maszyn. Systemy CNC firmy Fagor Automation są znane ze swojej elastyczności, możliwości dostosowania i zaawansowanych funkcji.

Wybór między poziomym a pionowym centrum obróbczym

Główną różnicą między poziomym centrum obróbczym (HMC) a pionowym centrum obróbczym (VMC) jest orientacja wrzeciona.

W HMC wrzeciono jest zorientowane poziomo, a przedmiot obrabiany umieszczone na obrotowym stole. Ta konfiguracja umożliwia obróbkę wielostronną i może być szczególnie przydatna w przypadku dużych, ciężkich przedmiotów obrabianych, które wymagają podparcia ze wszystkich stron.

W przeciwieństwie do VMC, wrzeciono jest zorientowane pionowo, a przedmiot obrabiany jest zamontowany na stacjonarnym stole. Ta konfiguracja jest idealna dla przedmiotów obrabianych o pojedynczej dużej powierzchni, takich jak te stosowane w przemyśle lotniczym lub motoryzacyjnym.

Kolejną kluczową różnicą między HMC i VMC jest sposób, w jaki radzą sobie z wiórami. HMC są zaprojektowane do obsługi dużych ilości wiórów, które są łatwo usuwane z obszaru roboczego dzięki poziomej orientacji maszyny. Z drugiej strony VMC generują mniejsze wióry, które mogą gromadzić się wokół przedmiotu obrabianego, co wymaga częstszego czyszczenia i konserwacji.

Przy wyborze centrum obróbczego wybór między HMC a VMC będzie zależał od specyficzne potrzeby Twojej firmy. HMC są generalnie lepiej przystosowane do wielostronnej obróbki dużych przedmiotów, podczas gdy VMC są idealne do precyzyjnej obróbki mniejszych, prostszych części.

Główni producenci

Na całym świecie istnieje kilku wiodących producentów. Oto niektóre z głównych z nich:

Mazak: japoński producent znany ze swoich zaawansowanych HMC, Mazak oferuje gamę maszyn przeznaczonych do szybkiej i precyzyjnej obróbki . Konsola HMC firmy Mazak jest znana ze swojej niezawodności, dokładności i wszechstronności.

Haas: amerykańska firma produkująca szereg przystępnych cenowo konsol HMC dla różnych branż. Maszyny Haas są znane ze swojej łatwości użytkowania, niezawodności i przystępnej ceny.

DMG Mori: niemiecko-japoński producent, który produkuje szeroką gamę konsoli HMC, od maszyn kompaktowych po duże, wydajne modele. HMC DMG Mori są znane ze swojej precyzji, szybkości i trwałości.

Makino: japońska firma produkująca wysokowydajne HMC dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i medycznego. HMC firmy Makino są znane ze swojej dokładności, niezawodności i możliwości obróbki z dużymi prędkościami.

Okuma: japoński producent, który produkuje gamę HMC przeznaczonych do produkcji wielkoseryjnej. HMC firmy Okuma są znane ze swojej szybkości, niezawodności i elastyczności.

Leadwell: Tajwański producent, który produkuje szeroką gamę konsol HMC, od kompaktowych maszyn po duże modele do ciężkich zadań obróbka skrawaniem. HMC firmy Leadwell są znane ze swojej precyzji, niezawodności i przystępnej ceny.

Doosan: południowokoreańska firma produkująca szeroką gamę konsol HMC dla różnych branż, w tym lotniczej, motoryzacyjnej, i medycznych. HMC firmy Doosan są znane ze swoich możliwości obróbki z dużymi prędkościami, dokładności i wszechstronności.

Kitamura: japoński producent produkujący wysokowydajne HMC dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i kosmicznego branże medyczne. HMC firmy Kitamura są znane ze swojej dokładności, niezawodności i zaawansowanych systemów sterowania.

To tylko niektórzy wiodący producenci konsol HMC, a na całym świecie jest wiele innych firm produkujących maszyny wysokiej jakości. Wybierając producenta, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rozmiar i typ wymaganej maszyny, budżet i specyficzne potrzeby branży, a także możliwe wsparcie i konserwacja wybranego typu maszyny.

< /p>

Jak działają konsole HMC

Jeśli jesteś na etapie inwestycji bez wcześniejszego doświadczenia w korzystaniu z konsoli HMC, radzimy znaleźć specjalistę, który dokładnie określi rodzaj sprzętu odpowiadającego Twoim potrzebom produkcyjnym. Jednak oto krótkie wyjaśnienie, jak działają HMC.

Poziome centrum obróbcze to rodzaj obrabiarki używanej w produkcji do cięcia i kształtowania metalu lub innych materiałów. HMC są bardzo wszechstronne i mogą wykonywać szeroki zakres operacji obróbczych, w tym frezowanie, wiercenie, wytaczanie i gwintowanie.

Podstawowa operacja polega na zamontowaniu przedmiotu obrabianego na stole obrotowym, który porusza się wzdłuż osi X-Y-Z, podczas gdy narzędzie tnące pozostaje nieruchome. Wrzeciono maszyny utrzymuje narzędzie skrawające, które obraca się z dużą prędkością i wcina się w przedmiot obrabiany, gdy porusza się po stole.

HMC są wysoce zautomatyzowane i sterowane przez komputerowe systemy sterowania numerycznego (CNC), które pozwalają na precyzyjną kontrolę ruchów maszyny i prędkości cięcia. Umożliwia to wytwarzanie bardzo dokładnych części z wąskimi tolerancjami.

Oprócz stołu obrotowego i wrzeciona, konsola HMC zazwyczaj zawiera szereg innych komponentów i funkcji, takich jak zmieniacz narzędzi do szybkiej wymiany narzędzia tnące, układy chłodzące zapewniające smarowanie i chłodzenie obszaru cięcia oraz różne czujniki i wskaźniki do monitorowania wydajności maszyny i zapewnienia dokładności.

Dobrze rozważ swój budżet

Cena konsoli HMC może się znacznie różnić w zależności od szeregu czynników, w tym rozmiaru, możliwości, wieku i stanu maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, można się spodziewać ceny od dziesiątek do kilkuset tysięcy dolarów za jedną.

W przypadku mniejszych lub prostszych maszyn ceny nowych mogą zaczynać się od około 50 000 do 75 000 USD, podczas gdy większe lub bardziej zaawansowane modele mogą kosztować ponad 500 000 USD lub więcej. Pamiętaj, że te ceny dotyczą nowych maszyn; używane konsole HMC mogą być dostępne po znacznie niższych cenach, w zależności od ich wieku i stanu.

Warto również zauważyć, że cena to tylko jeden z czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny. Należy również wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak możliwości maszyny, niezawodność i przydatność do określonych potrzeb produkcyjnych.

Ceny używanych maszyn zwykle wahają się od 28 000€ do 97 000€. Zawsze możesz skorzystać z naszego algorytmu wyceny Valorexo, aby określić uczciwą cenę rynkową.

Weź pod uwagę wszystkie logistyczne aspekty zakupu

Przenoszenie maszyn przemysłowych z jednej fabryki do drugiej może być złożonym i wymagającym procesem, wymagającym starannego planowania i wykonania w celu zapewnienia bezpieczeństwa sprzętu, pracowników i otaczającego środowiska. Przed rozpoczęciem procesu ważne jest, aby ocenić rozmiar i wagę maszyny, a także jej kruchość i wszelkie specjalne wymagania dotyczące obsługi. Następnie należy stworzyć szczegółowy plan obejmujący niezbędny sprzęt, narzędzia i personel potrzebny do przeniesienia maszyny, a także harmonogram i plany awaryjne na wypadek wszelkich nieoczekiwanych problemów, które mogą się pojawić. Ponadto należy wziąć pod uwagę opcje transportu, takie jak transport drogowy, kolejowy lub morski oraz wszelkie niezbędne pozwolenia lub uzyskane certyfikaty. Na koniec należy dokładnie zaplanować i wykonać proces instalacji, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak zapotrzebowanie mocy maszyny, zakotwiczenie i wyrównanie. Dzięki starannemu rozważeniu tych i innych kwestii logistycznych maszyny przemysłowe można bezpiecznie i wydajnie przenosić z jednej fabryki do drugiej, minimalizując przestoje i zapewniając płynne przejście.

Upewnij się, że wszystkie szczegóły zostały uzgodnione z działem sprzedającego lub poproś swojego agenta Exapro o wsparcie.