Uzywane spawarki 173

Spawarki do metalu – prasa/kucie w kategorii Exapro

W Exapro rozumiemy zawiłości sektora maszyn przemysłowych i naszym celem jest dostarczanie najlepszych używanych maszyn z całego świata. W naszej różnorodnej ofercie maszyn jasno świeci kategoria Metal – Prasy/Kucie, a wśród jej gwiazd znajdują się nasze najwyższej klasy spawarki.

Maszyny spawalnicze odgrywają kluczową rolę w różnych procesach produkcyjnych. Są to instrumenty, które łączą metale poprzez podgrzewanie powierzchni do temperatury topnienia za pomocą palnika, łuku elektrycznego lub innych metod, a następnie łączenie ich poprzez prasowanie, młotkowanie lub innymi technikami. W świecie pras i kucia metali spawarki pomagają tworzyć wszystko, od solidnych mostów po delikatną biżuterię. Są wszechstronne, nieocenione, a jeśli zostaną właściwie pozyskane, mogą zapewnić fantastyczny zwrot z inwestycji.

Decydowanie się na zakup lub sprzedaż maszyn spawalniczych za pośrednictwem Exapro niesie ze sobą wiele korzyści. Nasza platforma to tętniący życiem rynek z ogromną międzynarodową publicznością, dzięki któremu Twoje maszyny zyskają widoczność, na jaką zasługują. Sprzedawcy mogą cieszyć się szeroką gamą potencjalnych klientów, a kupujący mogą korzystać z szerokiej gamy opcji, aby znaleźć produkt idealnie odpowiadający ich potrzebom.

Jakość jest dla nas najważniejsza. Przeglądając nasze oferty, natkniesz się na asortyment maszyn, każda ze szczegółowym opisem i często ze zdjęciami, które pozwolą Ci kompleksowo zrozumieć produkt, którym jesteś zainteresowany. Ta przejrzystość zapewnia zarówno sprzedającym, jak i kupującym pewność, której potrzebują, aby mieć pewność, że uzyskają uczciwą ofertę.

Zespół Exapro jest zawsze gotowy do pomocy, dbając o to, aby transakcje przebiegły sprawnie i obie strony były usatysfakcjonowane. Naszą reputację budowaliśmy przez lata oddania naszym klientom i zawsze staramy się utrzymać naszą pozycję lidera na rynku używanych maszyn przemysłowych.

Dla firm, które chcą inwestować bez rozbijania banku, kupno używanych maszyn spawalniczych od Exapro jest mądrym wyborem. Świat przemysłowy rozwija się dzięki precyzji, wydajności i, co ważne, opłacalności. Rozważając inwestycję w maszyny spawalnicze, nie chodzi tylko o możliwości maszyny, ale także o jej wartość. W Exapro wybraliśmy ofertę obejmującą szerokie spektrum cenowe, dostosowane do różnych budżetów i wymagań. Przy cenach wahających się od 6 000 euro do 24 000 euro firmy mają duży wybór bez uszczerbku dla jakości. Nie tylko zyskujesz dostęp do wysokiej jakości sprzętu za ułamek ceny zakupu nowego, ale także korzystasz z natychmiastowej dostępności, co pozwala uniknąć długich terminów realizacji często związanych z nowymi maszynami.

Bez względu na to, czy szukasz lub sprzedajesz spawarki, czy jakikolwiek inny sprzęt z kategorii Metal – Prasy/kucie, Exapro oferuje niezrównaną platformę, która łączy w sobie jakość, przejrzystość i obsługę. Już dziś zapoznaj się z naszym obszernym katalogiem i odkryj idealne rozwiązania maszynowe odpowiadające Twoim potrzebom.

Główne zalety maszyn spawalniczych

Spawarki to podstawowe narzędzia w różnych gałęziach przemysłu, od budownictwa po produkcję samochodów, przemysł stoczniowy i wiele innych. Stały postęp w technologii spawania tylko uwydatnił ich znaczenie. Zagłębmy się w główne zalety spawarek:

Wszechstronność: spawarki mogą łączyć różne metale i materiały o różnej grubości. Od cienkich blach stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym po grube blachy w przemyśle stoczniowym – spawanie ma szerokie spektrum zastosowań.

Trwałość: spawanie zapewnia solidne połączenie, które często jest mocniejsze niż łączone materiały. Prawidłowo wykonane połączenie spawane zapewnia długotrwałą trwałość i wytrzymuje wysokie naciski i obciążenia.

Opłacalne: spawanie może być bardziej ekonomiczne niż inne metody łączenia, takie jak skręcanie lub nitowanie. Ponieważ spawanie może wytworzyć ciągłe połączenie bez potrzeby stosowania dodatkowych materiałów (takich jak śruby), często skutkuje to zmniejszeniem całkowitych kosztów materiałów.

Wydajność: Nowoczesne spawarki zaprojektowano z myślą o szybkości i wydajności. W szczególności zautomatyzowane systemy spawalnicze mogą znacznie zwiększyć wydajność produkcji.

Stała jakość: przy odpowiednich ustawieniach i wiedzy specjalistycznej spawarki mogą wytwarzać złącza o niezmiennie wysokiej jakości, zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia wad.

Kompaktowość: złącza spawane są często bardziej zwarte niż inne typy połączeń, co może mieć kluczowe znaczenie w branżach, w których przestrzeń jest na wagę złota lub gdzie istotne są kwestie aerodynamiki i dynamiki płynów.

Możliwość dostosowania do automatyzacji: procesy spawania można zautomatyzować w przypadku produkcji masowej, zapewniając stałą jakość i zwiększając wydajność. Automatyzacja ogranicza także błędy ludzkie i poprawia bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Bezszwowe wykończenie: dobrze wykonana spoina może skutkować jednolitym wykończeniem, które jest estetyczne i często wymaga minimalnej obróbki po spawaniu.

Elastyczność w środowisku: chociaż pewne warunki są idealne, spawanie można wykonywać w różnych środowiskach, w tym pod wodą i w przestrzeni kosmicznej, pod warunkiem odpowiedniego sprzętu i wiedzy.

Większe bezpieczeństwo: nowoczesne spawarki są wyposażone w funkcje, które stawiają na pierwszym miejscu bezpieczeństwo operatora, w tym sprzęt ochronny i mechanizmy zmniejszające ryzyko porażenia prądem, oparzeń i szkodliwego promieniowania.

Podsumowując, spawarki odgrywają kluczową rolę w przemyśle wytwórczym i budowlanym ze względu na swoją wydajność, trwałość i wszechstronność. Przewiduje się, że w miarę ciągłego postępu technologicznego zalety i zastosowania maszyn spawalniczych będą rosły.

Główne parametry maszynowe Spawarek

Rozważając zakup lub ocenę maszyn spawalniczych, kluczowe znaczenie ma zrozumienie ich kluczowych parametrów. Parametry te nie tylko decydują o przydatności maszyny do konkretnego zastosowania, ale także wpływają na jakość i wytrzymałość złącza spawanego. Oto główne parametry maszynowe zgrzewarek:

Typ procesu spawania: najbardziej podstawowy parametr, który określa metodę spawania stosowaną przez maszynę. Typowe procesy obejmują między innymi wolfram w gazie obojętnym (TIG), metal w gazie obojętnym (MIG), spawanie łukiem metalowym w osłonie (spawanie SMAW lub elektrodą otuloną) i spawanie łukiem krytym (SAW).

Napięcie wejściowe i faza: Maszyny spawalnicze mogą pracować przy różnych napięciach, zwykle 110 V, 220 V lub 440 V, i mogą być zaprojektowane do zasilania jednofazowego lub trójfazowego.

Zakres prądu wyjściowego: odnosi się do zakresu prądu (mierzonego w amperach), jaki może dostarczyć urządzenie. Niektóre materiały lub grubości wymagają wyższego lub niższego poziomu prądu.

Cykl pracy: Wyrażony w procentach cykl pracy wskazuje, jak długo maszyna może spawać przy określonej mocy bez przegrzania. Na przykład 60% cykl pracy przy 200 A oznacza, że ​​maszyna może spawać w sposób ciągły przy 200 A przez 6 minut z 10 minut.

Zgodność rozmiaru elektrod: w przypadku procesów takich jak SMAW niezbędna jest znajomość zakresu średnic elektrod, z którymi może pracować maszyna.

Prędkość podawania drutu: W przypadku spawania MIG i spawania drutem proszkowym kluczowa jest prędkość, z jaką drut elektrodowy jest wprowadzany do spoiny. Ten parametr można zwykle regulować i mierzyć w calach lub metrach na minutę.

Przełączanie polaryzacji: niektóre procesy spawania wymagają zmiany między dodatnią elektrodą prądu stałego (DCEP) a ujemną elektrodą prądu stałego (DCEN). Możliwość przełączania jest niezbędna dla wszechstronności.

Natężenie przepływu gazu: w przypadku spawania TIG i MIG, gdzie stosowane są gazy osłonowe, szybkość wypływu gazu jest istotnym parametrem, często mierzona w stopach sześciennych na godzinę (CFH) lub litrach na minutę (LPM).

Napięcie obwodu otwartego (OCV):: odnosi się do napięcia, gdy spawarka jest włączona, ale nie odbywa się spawanie. Jest to niezbędne do zajarzenia i stabilności łuku.

Regulacja natężenia i napięcia: Możliwość regulacji tych parametrów pozwala spawaczom na precyzyjne dostrojenie maszyny do określonych materiałów i grubości.

Ochrona przed przeciążeniem termicznym: niektóre maszyny są wyposażone w funkcje, które automatycznie wyłączają system, jeśli zrobi się zbyt gorąco, chroniąc w ten sposób elementy wewnętrzne.

Kontrola/stabilność łuku: ten parametr wskazuje, jak stabilny i spójny jest łuk spawalniczy, wpływając na jakość spoiny.

Inwerter vs. Transformator: Nowoczesne spawarki mogą wykorzystywać inwertery do konwersji mocy, co często sprawia, że ​​są lżejsze i bardziej energooszczędne niż tradycyjne maszyny oparte na transformatorze.

Przenośność: parametry takie jak waga, wymiary oraz to, czy maszyna ma uchwyty czy koła, mogą decydować o jej przenośności.

Dodatkowe funkcje: niektóre maszyny są wyposażone w zaawansowane funkcje, takie jak spawanie impulsowe, ustawienia synergiczne, a nawet sterowanie na ekranie dotykowym.

Zrozumienie tych parametrów jest niezbędne do podejmowania świadomych decyzji dotyczących używanej lub zakupionej spawarki, zapewniając zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo operacji spawalniczych.

Obszar zastosowania 

Maszyny spawalnicze mają szeroki zakres zastosowań w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich zdolność do bezpiecznego i wydajnego łączenia materiałów. Oto główne obszary zastosowań tych maszyn:

Budownictwo: spawanie odgrywa kluczową rolę w konstruowaniu budynków, mostów, tuneli i innej infrastruktury. Służy do łączenia ram stalowych, prętów zbrojeniowych i innych elementów konstrukcyjnych.

Motoryzacja: przemysł motoryzacyjny w dużym stopniu opiera się na spawaniu podczas montażu karoserii, podwozi, układów wydechowych i innych krytycznych części.

Przemysł stoczniowy: duże statki i łodzie podwodne wykorzystują szeroko zakrojone spawanie do montażu kadłubów, pokładów i konstrukcji wewnętrznych.

Przemysł lotniczy: w konstrukcji samolotów i statków kosmicznych wykorzystuje się spawanie do montażu elementów konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych, zapewniając wytrzymałość i integralność na dużych wysokościach lub w przestrzeni kosmicznej.

Kolej: pociągi, tramwaje i ich tory często wymagają spawania podczas budowy, konserwacji i napraw.

Przemysł naftowy i gazowy: Rurociągi, zbiorniki magazynowe i platformy wiertnicze wykorzystują spawanie do budowy i konserwacji.

Produkcja elektroniki: na mniejszą skalę do łączenia elementów elektronicznych stosuje się specjalistyczne procesy spawania, takie jak spawanie laserowe.

Produkcja artykułów gospodarstwa domowego: wiele przedmiotów codziennego użytku, w tym meble, sprzęt kuchenny i narzędzia ogrodnicze, jest wytwarzanych przy użyciu procesów spawania.

Sektor energetyczny: zarówno w sektorach energii odnawialnej, jak i nieodnawialnej, spawanie odgrywa ważną rolę. Na przykład wieże turbin wiatrowych i ramy paneli słonecznych wymagają spawania podczas budowy.

Produkcja kotłów i zbiorników ciśnieniowych: spawanie gwarantuje, że kotły i zbiorniki ciśnieniowe wytrzymają bezawaryjnie wysokie ciśnienie.

Rurociągi i górnictwo: Spawanie ma kluczowe znaczenie w budowie sprzętu górniczego i rurociągów transportujących wydobyte materiały.

Obrona i wojsko: sprzęt wojskowy, w tym pojazdy, statki i systemy uzbrojenia, często wymaga spawania w procesie produkcyjnym.

Maszyny rolnicze: Ciągniki, pługi i inny sprzęt rolniczy są często produkowane i naprawiane przy użyciu spawarek.

Produkcja na zamówienie i sztuka: Oprócz zastosowań przemysłowych spawanie jest również stosowane w niestandardowych zakładach zajmujących się produkcją metali w celu tworzenia określonych części, konstrukcji, a nawet dzieł sztuki.

Naprawa i konserwacja: Maszyny spawalnicze są niezbędne do naprawy uszkodzonych części lub konstrukcji w różnych gałęziach przemysłu. Obejmuje to naprawianie uszkodzonych pojazdów, odnawianie starych maszyn lub naprawę infrastruktury.

Rurociągi i zbiorniki: Spawanie jest niezbędne przy budowie i konserwacji zbiorników magazynowych i rurociągów transportowych, zwłaszcza w sektorach ropy i gazu.

Sztuka i rzeźba metalowa: artyści często używają spawania do tworzenia metalowych rzeźb, elementów dekoracyjnych i mebli na zamówienie.

Te obszary zastosowań podkreślają wszechobecność maszyn spawalniczych, od pojazdów, którymi jeździmy, po budynki, w których mieszkamy i pracujemy. Różnorodność zastosowań świadczy o wszechstronności i niezbędności procesów spawalniczych we współczesnym przemyśle i rzemiośle.

Główni producenci maszyn spawalniczych

Na całym świecie istnieje wielu producentów znanych z produkcji wysokiej jakości spawarek. Niektóre z tych firm działają na rynku od kilkudziesięciu lat i cieszą się dużym uznaniem w branży ze względu na swoje innowacje, niezawodność i jakość produktów. Oto lista niektórych z najbardziej znanych producentów maszyn spawalniczych, którą można również znaleźć w Exapro:

Lincoln Electric: Lincoln Electric z siedzibą w USA jest jednym z wiodących na świecie producentów produktów spawalniczych, w tym maszyn, materiałów eksploatacyjnych i akcesoriów.

Miller Electric: Kolejny duży gracz z USA, Miller Electric produkuje szeroką gamę sprzętu spawalniczego, od podstawowych maszyn po zaawansowane systemy wieloprocesowe.

ESAB (Produkty elektrodowe):: wywodząca się ze Szwecji firma ESAB jest globalną firmą znaną z wysokiej jakości sprzętu do spawania i cięcia.

Kemppi: Fińska firma Kemppi znana jest z innowacyjnych rozwiązań w zakresie spawania łukowego i cieszy się dobrą reputacją w Europie.

Fronius: Firma Fronius z siedzibą w Austrii wywarła znaczący wpływ na branżę spawalniczą, szczególnie dzięki zaawansowanym falownikom i rozwiązaniom automatyzacyjnym.

Hobart Welding Products: Hobart, spółka zależna Miller Electric, to amerykańska marka znana z niezawodnych spawarek i materiałów eksploatacyjnych.

Böhler Welding: Pochodząca z Austrii firma Böhler Welding jest znana ze swoich materiałów spawalniczych, zwłaszcza z wysokiej jakości elektrod.

Panasonic Welding Systems: Część ogromnej korporacji Panasonic z Japonii, produkująca zaawansowane zrobotyzowane i ręczne systemy spawalnicze.

Jasic Technology: Chińska marka Jasic w ciągu ostatnich kilku dekad szybko się rozwinęła, stając się znaczącą marką w technologii spawania, oferującą szeroką gamę sprzętu spawalniczego.

GYS: Francuski producent GYS produkuje spawarki, ładowarki do akumulatorów i sprzęt do naprawy karoserii.

CLOOS: niemiecka firma CLOOS specjalizuje się w zrobotyzowanych rozwiązaniach spawalniczych i ręcznym sprzęcie spawalniczym.

Ci producenci reprezentują mieszankę uznanych gigantów i wschodzących graczy w branży spawalniczej. W zależności od konkretnych wymagań, preferencji i budżetów możesz znaleźć idealne rozwiązanie spawalnicze od jednej z tych renomowanych firm.