Exapro, wiodący rynek używanych maszyn przemysłowych, oferuje imponującą gamę pras krawędziowych, które zaspokajają spektrum potrzeb związanych z gięciem metali w różnych sektorach. Znane ze swojej precyzji i wszechstronności prasy krawędziowe są niezbędnymi narzędziami w branżach takich jak lotnictwo, motoryzacja, budownictwo i nie tylko.

W Exapro prasy krawędziowe są dostępne w konkurencyjnym przedziale cenowym od 10 000 EUR do 28 000 EUR, co odzwierciedla ich wydajność operacyjną, dziedzictwo marki, sprawność techniczną i wiek. Dzięki temu zarówno nowicjusze, jak i weterani branży znajdą maszyny dostosowane do ich wymagań budżetowych i operacyjnych.

Kluczowe parametry maszyny definiujące te prasy krawędziowe obejmują między innymi tonaż, długość gięcia, długość skoku i rodzaj sterowania. Te parametry pomagają kupującym rozpoznać przydatność maszyny do określonych zadań.

Dzięki wyborowi światowej klasy producentów, takich jak Amada, Trumpf, Bystronic i Cincinnati, Exapro zapewnia jakość i trwałość. Każda wymieniona prasa krawędziowa może pochwalić się takimi atrybutami, jak wysoka precyzja, opłacalność i zmniejszona zależność od siły roboczej.

Exapro wypełnia lukę między firmami a używanymi prasami krawędziowymi najwyższej klasy, obiecując inwestycję w jakość, długowieczność i niezrównaną wydajność.

Hydrauliczna prasa krawędziowa COLLY 300T x 4050 mm

Rok: 1986

Nacisk 300 T
Odległość pomiędzy kolumnami 3150 mm
Max. skok 250 mm
Długość gięcia 4100 mm
Wysięg 300 mm
Prędkosć pracy 50 mm/s

Prasa krawędziowa Haco PPH 60 t x 2100 mm

Rok:

Nacisk 60 T
Odległość pomiędzy kolumnami 1550 mm
Max. skok 100 mm
Długość gięcia 2100 mm
Wysięg 220 mm
Prędkosć pracy 6 mm/s

Prasa krawędziowa Loire Safe PH90/30

Rok: 2002

Nacisk 90 T
Odległość pomiędzy kolumnami 2600 mm
Prędkosć pracy 8 mm/s
Długość gięcia 3050 mm
Wysięg 300 mm
Ilość osi 1

Prasa krawędziowa Sandworks CTO 250A/4000

Rok: 1987

Nacisk 250 T
Odległość pomiędzy kolumnami 3420 mm
Prędkosć pracy 65 mm/s
Długość gięcia 4000 mm
Max. skok 250 mm
Moc silnika 15 kW

Prasa krawędziowa Haco PPH

Rok:

Nacisk 160 T
Odległość pomiędzy kolumnami 3600 mm
Max. skok 120 mm
Długość gięcia 4100 mm
Wysięg 250 mm
Prędkosć pracy 7 mm/s

Prasa krawędziowa Beyeler RT 80x2050

Rok: 1991

Nacisk 80 T
Odległość pomiędzy kolumnami 1050 mm
Max. skok 380 mm
Długość gięcia 2000 mm
Wysięg 250 mm
Moc silnika 11.5 kW

Prasa krawędziowa Lindeman 1000t

Rok:

Nacisk 1000 T
Odległość pomiędzy kolumnami 1680 mm
Prędkosć pracy 1 mm/s
Długość gięcia 3300 mm
Wysięg 800 mm

Prasa krawędziowa Amada PRESS 15

Rok:

Nacisk 15 T
Moc silnika 15 kW
Długość gięcia 0 mm

Prasa krawędziowa Haco 140 ton

Rok:

Nacisk 140 T
Odległość pomiędzy kolumnami 2550 mm
Prędkosć pracy 10 mm/s
Długość gięcia 3100 mm
Max. skok 180 mm
Moc silnika 11.18568 kW

Prasa krawędziowa Jelšingrad 6000 mm x 300 t Hot deal

Rok: 1980

Nacisk 300 T
Długość gięcia 6000 mm

Prasa krawędziowa LVD POHI 40 ton x 2500 mm

Rok:

Nacisk 40 T
Moc silnika 3.7 kW
Długość gięcia 2500 mm

Prasa krawędziowa Espe LODD 315

Rok: 1996

Nacisk 315 T
Długość gięcia 4000 mm

Prasa krawędziowa LVD PP 100/30

Rok: 1972

Nacisk 100 T
Długość gięcia 3000 mm


Prasa krawędziowa Espe CTO 80/2500

Rok: 1991

Nacisk 80 T
Moc silnika 10 kW
Długość gięcia 2500 mm

Prasa krawędziowa LODD 200

Rok: 1982

Nacisk 200 T
Moc silnika 22 kW
Długość gięcia 4000 mm

Prasa krawędziowa Promecam RG203

Rok:

Nacisk 200 T
Odległość pomiędzy kolumnami 5613.4 mm
Max. skok 152.4 mm
Długość gięcia 3000 mm
Wysięg 406.4 mm
Moc silnika 15 kW

Prasa krawędziowa Promecam RG206

Rok:

Nacisk 200 T
Odległość pomiędzy kolumnami 5500 mm
Max. skok 152.4 mm
Długość gięcia 6000 mm
Wysięg 406.4 mm
Moc silnika 15 kW

Prasa krawędziowa Strojárně Piesok CTO 80/2500

Rok:

Nacisk 80 T
Odległość pomiędzy kolumnami 360 mm
Długość gięcia 2500 mm
Max. skok 150 mm

Prasa krawędziowa Weinbrenner AP 50/3000

Rok: 1978

Nacisk 50 T
Długość gięcia 3000 mm


Prasy krawędziowe w świecie maszyn przemysłowych: przegląd Exapro

W rozległej dziedzinie maszyn przemysłowych istnieje jeden element wyposażenia, któremu zawsze udaje się wykroić dla siebie wyjątkową niszę: prasa krawędziowa. Dla profesjonalistów z branży metalowej prasa krawędziowa to nie tylko maszyna – to prawdziwe narzędzie rzemieślnicze, ułatwiające precyzję, wydajność i tworzenie skomplikowanych metalowych komponentów i produktów. 

Więc czym dokładnie jest prasa krawędziowa? Zasadniczo prasa krawędziowa jest prasą maszynową do gięcia blachy i materiału płytowego, zwykle blachy. Tworzy z góry określone zagięcia poprzez zaciśnięcie przedmiotu obrabianego między pasującym stemplem a matrycą. Dzięki możliwości precyzyjnego kształtowania metali jest nieocenionym narzędziem dla wielu gałęzi przemysłu – od motoryzacji po lotnictwo.

Nowoczesne prasy krawędziowe przeszły długą drogę. Wzbogacone o sterowanie komputerowe mogą zapewnić niezrównaną dokładność, co czyni je niezbędnymi w projektach, w których precyzja jest najważniejsza. Od formowania skomplikowanych komponentów do samolotów po tworzenie podwozi dla twoich pojazdów, rola prasy krawędziowej w kształtowaniu metalowego krajobrazu jest niezaprzeczalna.

Poruszanie się po rozległym rynku używanych maszyn przemysłowych może być zniechęcającym zadaniem. Strach przed wylądowaniem na maszynie, która nie spełnia swoich obietnic, lub obawa, że ​​nie uzyska się odpowiedniej ceny za cenny element wyposażenia, może zniechęcić wielu do wejścia na tę arenę. W tym miejscu Exapro błyszczy, wypełniając lukę między potencjalnymi kupującymi i sprzedającymi oraz zapewniając bezproblemową, godną zaufania wymianę.

W Exapro każda maszyna jest skrupulatnie katalogowana, dzięki czemu potencjalni nabywcy rozumieją pełne możliwości i stan maszyny, którą są zainteresowani. Nie chodzi tylko o ułatwienie transakcji, ale o wspieranie społeczności świadomych profesjonalistów, którzy mogą podejmować decyzje zakorzenione w jasności i pewności.

Kiedy decydujesz się na inwestycję za pośrednictwem Exapro, inwestujesz również w spokój ducha. Pewność przejrzystej transakcji, możliwość dostępu do globalnej sieci sprzedawców oraz gwarancja, że ​​każda maszyna została oceniona pod kątem jakości oznacza, że ​​wkraczasz na rynek, który naprawdę docenia potrzeby profesjonalistów.

Poruszanie się w przedziale cenowym od 10 000 do 28 000 euro dla pras krawędziowych w Exapro pozwala potencjalnym nabywcom wybrać maszyny, które odpowiadają ich ograniczeniom budżetowym i potrzebom operacyjnym. Nie chodzi tylko o wybór najbardziej przystępnej cenowo opcji, ale o dostrzeżenie nieodłącznej wartości maszyny w dłuższej perspektywie.

Niezależnie od tego, czy jesteś weteranem branży, który chce zdywersyfikować swój arsenał maszyn, czy nowicjuszem, który ma nadzieję na dokonanie świadomej inwestycji, prasa krawędziowa może zmienić reguły gry. Decydując się na inwestycję za pośrednictwem Exapro, nie kupujesz tylko maszyn – stajesz się częścią globalnej społeczności profesjonalistów, którzy cenią sobie jakość, przejrzystość i innowacyjność.

 

Główne zalety pras krawędziowych 

Prasy krawędziowe, stanowiące integralną część świata obróbki metali, oferują liczne korzyści, które zaspokajają różnorodne potrzeby produkcyjne. Zrozumienie tych korzyści może pomóc firmom i osobom prywatnym w podejmowaniu świadomych decyzji dotyczących inwestycji w maszyny. Oto główne zalety pras krawędziowych:

Precyzja i dokładność: Nowoczesne prasy krawędziowe, zwłaszcza te wyposażone w systemy CNC (Computer Numerical Control), mogą wytwarzać części z niezwykle wysoką precyzją. Mogą konsekwentnie zginać metal do wymaganych kątów i wymiarów, zapewniając jednolitość w masowo produkowanych komponentach.

Wszechstronność: Prasy krawędziowe mogą obsługiwać różne rodzaje i grubości metali, od stali nierdzewnej po blachy aluminiowe. Można je wyposażyć w różne matryce i narzędzia, aby uzyskać różne profile gięcia, dzięki czemu można je dostosować do różnych wymagań pracy.

Wydajność: Możliwości automatyzacji, zwłaszcza w prasach krawędziowych CNC, ograniczają ręczne interwencje. Przekłada się to na krótsze czasy produkcji i możliwość łatwej obsługi dużych zamówień.

Opłacalność: Chociaż początkowa inwestycja może wydawać się znacząca, koszty operacyjne pras krawędziowych są stosunkowo niskie. Ich zdolność do wykonywania wysokiej jakości zagięć za jednym pociągnięciem zmniejsza ilość odpadów i zapewnia optymalne wykorzystanie surowców, oszczędzając pieniądze w dłuższej perspektywie.

Bezpieczeństwo: Współczesne prasy krawędziowe są wyposażone w zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, w tym kurtyny świetlne, osłony bezpieczeństwa i tylne ograniczniki. Zapewniają one ochronę operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami podczas pracy maszyny.

Mniejsza zależność od siły roboczej: zautomatyzowane funkcje i programowalne systemy oznaczają, że potrzebnych jest mniej ręcznych regulacji. To nie tylko zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego, ale także zapewnia, że ​​do uzyskania bardziej skomplikowanych zakrętów potrzeba mniej rąk.

Spójność: Prasy krawędziowe, zwłaszcza zautomatyzowane, dają spójne wyniki. Ta jednolitość jest szczególnie istotna w branżach, w których spójność komponentów może wpłynąć na funkcjonalność produktu końcowego lub ją złamać.

Kompaktowa konstrukcja: Pomimo swojej mocy i możliwości wiele pras krawędziowych ma stosunkowo niewielkie rozmiary. Pozwala to na efektywne wykorzystanie przestrzeni warsztatowej i może ułatwić konfigurację wielu maszyn w większych środowiskach produkcyjnych.

Długowieczność i trwałość: Prasy krawędziowe, stworzone do obsługi wymagających zadań, mają solidną konstrukcję. Przy regularnej konserwacji mogą oferować długą żywotność, co czyni je rozsądną inwestycją dla firm.

Łatwa integracja: Nowoczesne prasy krawędziowe można łatwo zintegrować z innymi systemami lub maszynami na linii produkcyjnej. Zapewnia to płynny przepływ operacji, szczególnie w przypadku większych konfiguracji produkcyjnych.

Prasy krawędziowe zapewniają przekonujące połączenie precyzji, wydajności i wszechstronności. W przypadku branż od motoryzacyjnej po lotniczą i wszystkie inne, zalety oferowane przez te maszyny mogą znacznie zwiększyć możliwości produkcyjne i jakość.

 

Główne parametry maszyny pras krawędziowych

Prasy krawędziowe, będące niezbędnymi narzędziami w branży gięcia i obróbki metali, są definiowane przez kilka kluczowych parametrów, które określają ich możliwości, funkcjonalność i odpowiednie zastosowania. Podczas rozważania lub porównywania pras krawędziowych parametry te zapewniają wgląd w wydajność maszyny i dopasowanie do określonych zadań. Oto główne parametry maszynowe pras krawędziowych:

Tonaż: odnosi się do maksymalnej siły lub nacisku, jaki prasa krawędziowa może wywierać na przedmiot obrabiany. Tonaż określa grubość i rodzaj metalu, który można zgiąć. Maszyna o większym tonażu może zginać grubsze blachy.

Długość gięcia: Ten parametr wskazuje maksymalną długość blachy, którą maszyna może obsłużyć w jednej operacji. Zasadniczo określa rozmiar przedmiotu obrabianego, który może pomieścić maszyna.

Odległość między obudowami: Jest to przestrzeń między bocznymi ramami prasy krawędziowej. Zapewnia miarę maksymalnej szerokości metalu, który można umieścić w maszynie i nią manipulować.

Długość skoku: Jest to odległość, jaką suwak (lub górna belka) może pokonać w pionie. Dłuższa długość skoku może pomieścić grubsze materiały lub określone matryce.

Głębokość gardzieli: Głębokość gardzieli odnosi się do odległości od środka stempla do tylnej części maszyny. Większa głębokość gardzieli pozwala na gięcie głębszych części lub większych pudełek.

Wysokość otwarcia: Jest to odległość między siłownikiem a łożem, gdy siłownik jest całkowicie schowany. Daje wyobrażenie o maksymalnej wysokości narzędzia, jaką może pomieścić maszyna.

Zakres tylnego zderzaka: tylny zderzak to urządzenie pozycjonujące, które pomaga umieścić blachę w żądanym miejscu do gięcia. Zakres wskazuje, jak daleko zderzak tylny może się przesunąć, co wpływa na głębokość zakrętu.

Liczba osi: Nowoczesne prasy krawędziowe CNC mogą mieć wiele osi, z których każda oferuje określone możliwości ruchu lub regulacji. Liczba osi zazwyczaj wskazuje stopień automatyzacji i precyzji, jakie może osiągnąć maszyna.

Prędkość: Ten parametr często dzieli się na prędkość zbliżania (jak szybko suwak opada w kierunku przedmiotu obrabianego), prędkość gięcia (jak szybko wygina metal) i prędkość powrotu (jak szybko się cofa) ).

Typ sterowania: Odnosi się do typu systemu sterowania używanego przez maszynę. Podczas gdy starsze modele mogą mieć ręczne lub podstawowe sterowanie elektroniczne, nowsze modele są wyposażone w systemy sterowania CNC lub nawet oparte na komputerze PC, zapewniające większą precyzję i możliwości programowania.

Funkcje bezpieczeństwa: chociaż nie jest to bezpośredni parametr wydajności, wbudowane mechanizmy bezpieczeństwa — jak kurtyny świetlne, osłony laserowe lub maty czułe na nacisk — są istotnymi kwestiami, szczególnie w środowiskach, w których priorytetem jest bezpieczeństwo operatora.

Przy wyborze prasy krawędziowej kluczowe znaczenie ma zrozumienie tych parametrów i dostosowanie ich do konkretnych wymagań projektu lub operacji. Nie tylko decydują o możliwościach maszyny, ale także odgrywają znaczącą rolę w zapewnieniu jakości i spójności produktu końcowego.

 

Obszar użytkowania 

Prasy krawędziowe to wszechstronne maszyny szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do gięcia metali. Ich zdolność do wykonywania precyzyjnych zagięć w różnych metalach sprawia, że ​​są one niezastąpione w wielu sektorach. Oto podstawowe obszary zastosowania pras krawędziowych:

Przemysł lotniczy: W produkcji i konserwacji samolotów prasy krawędziowe są używane do gięcia części, takich jak poszycia samolotów, ramy i inne konstrukcje wewnętrzne. Precyzja i spójność wymagane w tej branży są doskonale spełniane przez nowoczesne prasy krawędziowe.

Przemysł motoryzacyjny: producenci pojazdów w dużym stopniu polegają na prasach krawędziowych do kształtowania i gięcia różnych elementów samochodów osobowych, ciężarowych i innych pojazdów, takich jak części podwozia, elementy karoserii, ramy, wsporniki i inne.

Budownictwo i infrastruktura: W sektorze budowlanym prasy krawędziowe pomagają w wytwarzaniu stalowych elementów konstrukcyjnych, metalowych ram, wsporników i innych elementów fundamentowych. Odgrywają również rolę w produkcji przewodów HVAC, metalowych pokryć dachowych i elementów architektonicznych.

Przemysł stoczniowy: Prasy krawędziowe są używane w stoczniach do formowania części statków, w tym elementów kadłuba, konstrukcji wewnętrznych i innych elementów metalowych wymagających precyzyjnego gięcia.

Przemysł kolejowy: w przypadku wagonów kolejowych i powiązanej infrastruktury prasy krawędziowe odgrywają zasadniczą rolę w gięciu dużych blach i elementów.

Obudowy urządzeń elektronicznych: przemysł elektroniczny wykorzystuje prasy krawędziowe do gięcia metalowych obudów, ram i podwozi dla różnych urządzeń, od komputerów po przemysłowe jednostki sterujące.

Produkcja mebli: meble metalowe, takie jak krzesła, stoły i szafki, często mają elementy kształtowane i formowane za pomocą pras krawędziowych.

Maszyny rolnicze: produkcja traktorów, kombajnów i innych maszyn rolniczych wymaga użycia pras krawędziowych do gięcia i kształtowania różnych części metalowych.

Sektor energetyczny: W produkcji komponentów do instalacji fotowoltaicznych, turbin wiatrowych lub konwencjonalnych instalacji energetycznych, prasy krawędziowe odgrywają kluczową rolę w formowaniu elementów konstrukcyjnych.

Obronność i wojsko: pojazdy opancerzone, sprzęt wojskowy i inny sprzęt związany z obronnością często zawierają metalowe części formowane za pomocą pras krawędziowych.

Produkcja urządzeń: urządzenia gospodarstwa domowego, takie jak piekarniki, lodówki i pralki, zawierają metalowe części, panele i ramy wygięte do precyzyjnych wymiarów za pomocą pras krawędziowych.

Oznakowanie i reklama: Duże metalowe szyldy, ramy i inne konstrukcje reklamowe są często wytwarzane za pomocą pras krawędziowych.

Oprócz tych branż, wiele warsztatów i zakładów produkcyjnych zajmujących się niestandardową obróbką metali na całym świecie wykorzystuje prasy krawędziowe do różnych zastosowań, dostosowanych do konkretnych potrzeb projektowych. Wszechstronność i precyzja oferowane przez te maszyny sprawiają, że są one podstawowym narzędziem w każdym środowisku, w którym wymagane jest gięcie metalu.

 

Producenci pras krawędziowych 

Prasy krawędziowe są produkowane przez kilka wiodących firm przemysłowych na całym świecie. Producenci ci są znani ze swojej innowacyjności, trwałości i precyzji. Oto niektórzy znani producenci, których można znaleźć w Exapro:

Amada: japońska firma Amada jest głównym graczem w branży produkcyjnej i produkuje szeroką gamę pras krawędziowych, w tym niektóre bardzo zaawansowane modele CNC.

Trumpf: firma Trumpf z siedzibą w Niemczech jest kluczowym dostawcą technologii produkcji, w tym szerokiej gamy pras krawędziowych znanych ze swojej precyzji i niezawodności.

Bystronic: Szwajcarska firma Bystronic specjalizuje się w systemach cięcia laserowego i prasach krawędziowych. Ich maszyny są znane ze swoich zaawansowanych funkcji technologicznych.

Cincinnati: amerykańska marka Cincinnati Incorporated oferuje szeroką gamę maszyn, w tym prasy krawędziowe, i jest znana z trwałego i niezawodnego sprzętu.

Accurpress: znana północnoamerykańska marka Accurpress produkuje hydrauliczne prasy krawędziowe i nożyce, które mają silną pozycję na rynku.

LVD: Grupa LVD z siedzibą w Belgii specjalizuje się w maszynach do obróbki blach, w tym szerokiej gamie pras krawędziowych.

Bendmak: Pochodzący z Turcji Bendmak oferuje szereg maszyn do obróbki metalu, w tym prasy krawędziowe, dostosowanych do różnych potrzeb przemysłu.

Durma: Durma, kolejny duży turecki producent, oferuje szeroką gamę maszyn, w tym prasy krawędziowe, które są szeroko stosowane na całym świecie.

Salvagnini: Włoska firma Salvagnini projektuje i produkuje elastyczne systemy i maszyny do obróbki blachy, w tym prasy krawędziowe.

Haco: Haco również z Belgii produkuje szereg maszyn dla przemysłu obróbki metali, w tym prasy krawędziowe, zarówno CNC, jak i konwencjonalne.

Dener Makina: Ten turecki producent specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości pras krawędziowych, między innymi maszyn do obróbki metalu.

Należy pamiętać, że wybór idealnego producenta często zależy od konkretnych wymagań, takich jak budżet, wydajność maszyny, wymagania dotyczące precyzji i preferowany rodzaj technologii.