Gilotyny hydrauliczne, podstawa produkcji metalu, to precyzyjnie zaprojektowane maszyny, przystosowane do cięcia metali z niezrównaną dokładnością. Swoją skuteczność zawdzięczają mechanizmowi hydraulicznemu, który nie tylko gwarantuje precyzyjne cięcie, ale także zapewnia energooszczędność i trwałość. Maszyny te obsługują szeroką gamę rodzajów i grubości metali, co czyni je niezbędnymi w różnych gałęziach przemysłu, od motoryzacyjnego po lotniczy i kosmiczny, od budownictwa po reklamę.

Exapro, wiodący rynek używanych maszyn przemysłowych, oferuje wyselekcjonowany wybór gilotyn hydraulicznych. Przy cenach wahających się od 12 000 euro do 25 000 euro firmy mogą wybierać na podstawie swojego budżetu i potrzeb operacyjnych. Każda wymieniona maszyna jest opatrzona szczegółowym opisem, co gwarantuje, że kupujący podejmują świadome decyzje. Niezależnie od tego, czy jest to maszyna do obróbki cienkich blach, czy maszyna przeznaczona do grubszych blach, oferta Exapro zaspokaja różnorodne wymagania przemysłowe.

Warto zauważyć, że marki prezentowane w Exapro należą do światowych liderów w produkcji maszyn, takich jak Amada, Bystronic i Accurl. Gwarantuje to jakość i wydajność, zapewniając firmom, że dokonują rozsądnej inwestycji.

Exapro to nie tylko platforma, ale brama do wydajności, wzrostu i niezrównanej jakości produkcji dzięki gamie gilotyn hydraulicznych.

Nożyce gilotynowe hydrauliczne LVD MVS 06/62 Niewiele godzin pracy

Rok: 2020

Max. długość elementu 6200 mm
Max. kąt cięcia 2,5 °
Rodzaj zderzaka tylnego Elektryczny
Max. grubość elementu 6 mm
Min. kąt cięcia 0,5 °
Regulacja tylnego zderzaka 1000 mm

Nożyce gilotynowe hydrauliczne Durma MS 2504

Rok: 2006

Max. długość elementu 2550 mm
Max. grubość elementu 4 mm

Nożyce gilotynowe hydrauliczne AMADA GS 1230

Rok: 1999

Max. długość elementu 3050 mm
Max. kąt cięcia 230 °
Rodzaj zderzaka tylnego CNC
Max. grubość elementu 12 mm
Min. kąt cięcia 120 °
Regulacja tylnego zderzaka 1000 mm

Nożyce gilotynowe hydrauliczne JORDI CH 6100 - 10

Rok: 2001

Max. długość elementu 6000 mm
Max. grubość elementu 10 mm


Nożyce gilotynowe hydrauliczne LVD MVC

Rok:

Max. długość elementu 3100 mm
Max. kąt cięcia 3 °
Rodzaj zderzaka tylnego Elektryczny
Max. grubość elementu 20 mm
Min. kąt cięcia 0,5 °
Regulacja tylnego zderzaka 1000 mm

Prasa krawędziowa CNC/NC LVD IST-E 4100 x 6 mm

Rok:

Max. długość elementu 4100 mm
Max. kąt cięcia 2 °
Rodzaj zderzaka tylnego Mechaniczny
Max. grubość elementu 6 mm
Min. kąt cięcia 0,5 °
Regulacja tylnego zderzaka 1000 mm

Nożyce gilotynowe hydrauliczne Baykal HNC 8116 Niewiele godzin pracy

Rok: 2014

Max. długość elementu 8060 mm
Rodzaj zderzaka tylnego CNC
Max. grubość elementu 16 mm

Nożyce gilotynowe hydrauliczne HACO HS 3010

Rok: 1983

Max. długość elementu 3000 mm
Max. kąt cięcia 3 °
Rodzaj zderzaka tylnego Manualny
Max. grubość elementu 10 mm
Min. kąt cięcia 1 °
Regulacja tylnego zderzaka 750 mm

Nożyce gilotynowe hydrauliczne ERMAK HGD 3100 x 13

Rok: 2011

Max. długość elementu 3100 mm
Max. kąt cięcia 2 °
Max. grubość elementu 13 mm

Nożyce gilotynowe hydrauliczne Atlantic 3012

Rok: 1990

Max. długość elementu 3000 mm
Max. grubość elementu 12 mm

Nożyce gilotynowe hydrauliczne LVD MV 2550 x 4 mm

Rok:

Max. długość elementu 2550 mm
Max. kąt cięcia 1,5 °
Regulacja tylnego zderzaka 800 mm
Max. grubość elementu 4 mm
Min. kąt cięcia 0,5 °

Nożyce gilotynowe hydrauliczne JEAN PERROT CSE 3006

Rok: 1990

Max. długość elementu 3000 mm
Rodzaj zderzaka tylnego CNC
Max. grubość elementu 6 mm
Suport Tak

Nożyce gilotynowe hydrauliczne LVD MVS 3100 x 8 mm

Rok:

Max. długość elementu 3100 mm
Max. kąt cięcia 2 °
Regulacja tylnego zderzaka 1000 mm
Max. grubość elementu 8 mm
Min. kąt cięcia 0,5 °

Nożyce gilotynowe hydrauliczne Haco TS 3100 x 12 mm

Rok:

Max. długość elementu 3100 mm
Max. kąt cięcia 3 °
Max. grubość elementu 12 mm
Min. kąt cięcia 0,5 °

Nożyce gilotynowe hydrauliczne METALPRES NHM 3006

Rok: 2000

Max. długość elementu 3000 mm
Max. grubość elementu 5 mm

Nożyce gilotynowe hydrauliczne SAFAN VS 255-10

Rok:

Max. długość elementu 3100 mm
Max. kąt cięcia 3 °
Suport Tak
Max. grubość elementu 10 mm
Min. kąt cięcia 0,5 °

Nożyce gilotynowe hydrauliczne Safan VS 310-6

Rok: 1981

Max. długość elementu 3100 mm
Max. kąt cięcia 2 °
Rodzaj zderzaka tylnego Mechaniczny
Max. grubość elementu 6 mm
Min. kąt cięcia 0,5 °
Regulacja tylnego zderzaka 1000 mm

Nożyce gilotynowe hydrauliczne Amada GPN 840

Rok:

Max. długość elementu 4000 mm
Max. kąt cięcia  °
Rodzaj zderzaka tylnego CNC
Max. grubość elementu 8 mm
Min. kąt cięcia  °
Regulacja tylnego zderzaka 1000 mm

Nożyce gilotynowe hydrauliczne Safan VS 255-10

Rok:

Max. długość elementu 2550 mm
Max. kąt cięcia 2 °
Rodzaj zderzaka tylnego Elektryczny
Max. grubość elementu 10 mm
Min. kąt cięcia 0,5 °
Regulacja tylnego zderzaka 1050 mm


Gilotyny hydrauliczne na Exapro

W dynamicznym świecie maszyn przemysłowych szczegóły często robią różnicę. Dla profesjonalistów zajmujących się kategorią Metal – Prasy/kucie zrozumienie niuansów każdego typu maszyny może oznaczać różnicę pomiędzy optymalną produkcją a przeciętną wydajnością. Wyróżnikiem w tym segmencie są Nożyce - Gilotyny Hydrauliczne.

Gilotyna hydrauliczna, czasami nazywana po prostu nożycami do metalu, jest niezbędnym narzędziem do obróbki blachy. Urządzenie przeznaczone jest do cięcia dużych arkuszy blachy z precyzją i szybkością. Wykorzystując siłę hydrauliczną, gilotyna wbija ostre, proste ostrze w metal, zapewniając czyste, proste cięcie. Ich solidność i dokładność sprawiają, że są one preferowanym wyborem w wielu zastosowaniach przemysłowych.

Wybranie Exapro do zakupu lub sprzedaży gilotyn hydraulicznych jest równoznaczne z wyborem wiedzy specjalistycznej i pewności. Dzięki klientom obejmującym cały świat zakupy w Exapro oznaczają uzyskanie dostępu do międzynarodowych standardów jakości i maszyn. Sprzedaż za pośrednictwem platformy zapewnia ekspozycję odbiorcom na całym świecie, zwiększając potencjał szybszej sprzedaży po konkurencyjnej cenie. Exapro zyskało swoją reputację dzięki konsekwentnemu dbaniu o przejrzystość. Szczegóły każdej maszyny są szczegółowo wymienione, dzięki czemu potencjalni nabywcy mają wszystkie potrzebne informacje. Sprzedawcy mogą być pewni, że ich maszyny są prezentowane w najlepszym możliwym świetle, wraz z dokładnymi i szczegółowymi ofertami. Od zapytań dotyczących specyfikacji maszyn po ułatwianie procesu transakcji – zespół Exapro jest obecny na każdym kroku, zapewniając płynną obsługę zarówno kupującym, jak i sprzedającym.

Jednym z najbardziej przekonujących powodów, dla których warto handlować z Exapro, jest propozycja wartości. Kupowanie używanych maszyn, takich jak gilotyny hydrauliczne, jest nie tylko opłacalne, ale także zrównoważone. Na obecnym rynku używane gilotyny hydrauliczne są dostępne w Exapro w przedziale cenowym od 12 000 do 25 000 euro. Różnorodność punktów cenowych zapewnia potencjalnym nabywcom elastyczność w wyborze maszyny, która odpowiada zarówno ich potrzebom operacyjnym, jak i ograniczeniom budżetowym. Należy jednak pamiętać, że cena to tylko jeden aspekt ogólnej wartości. Czynniki takie jak wiek maszyny, historia konserwacji, reputacja marki i dodatkowe funkcje odgrywają kluczową rolę w określeniu jej prawdziwej wartości.

Bez względu na to, czy jesteś na rynku i chcesz rozszerzyć swoje możliwości produkcyjne za pomocą gilotyny hydraulicznej, czy też chcesz ją sprzedać, platforma Exapro jest wzorem profesjonalizmu, wartości i pewności. Zanurz się w świecie maszyn metalowych z Exapro i doświadcz płynnego połączenia jakości, wartości i usług.

 

Główne zalety gilotyn hydraulicznych

Te maszyny oferują mnóstwo zalet, które czynią je idealnym wyborem do szerokiego zakresu zadań cięcia. Oto główne zalety gilotyn hydraulicznych:

Precyzyjne cięcie: Jedną z wyróżniających się cech gilotyn hydraulicznych jest ich zdolność do ciągłego wykonywania dokładnych i prostych cięć. Zapewnia to wysoką jakość gotowych produktów i mniejsze straty materiału.

Szybkość: Mechanizm hydrauliczny w tych gilotynach ułatwia szybkie cięcie. Ta prędkość może znacznie zwiększyć tempo produkcji, co jest korzystne dla branż o dużych wymaganiach.

Energooszczędność: wykorzystując siłę hydrauliczną do operacji cięcia, maszyny te mogą dostarczać dużą moc bez zużywania nadmiernej energii. To nie tylko zmniejsza koszty operacyjne, ale jest także bardziej przyjazne dla środowiska.

Wszechstronność: Gilotyny hydrauliczne są przeznaczone do obróbki metali o różnych grubościach i typach. Dzięki regulowanym ustawieniom mogą ciąć wszystko, od cienkich arkuszy po grubsze blachy, co czyni je uniwersalnymi narzędziami do różnych zastosowań.

Bezpieczeństwo: Nowoczesne gilotyny hydrauliczne są wyposażone w liczne zabezpieczenia. Działanie hydrauliczne zapewnia kontrolę i przewidywalność ruchu, co zmniejsza ryzyko wypadków. Co więcej, wiele maszyn jest wyposażonych w osłony zabezpieczające, kurtyny świetlne lub prowadnice laserowe, które zapewniają bezpieczeństwo operatora.

Trwałość i trwałość: Gilotyny hydrauliczne, stworzone z myślą o trudnych zadaniach przemysłowych, są solidne i trwałe. Elementy hydrauliczne zwykle zużywają się wolniej niż ich odpowiedniki mechaniczne, co zapewnia dłuższą żywotność maszyny.

Niskie koszty utrzymania: układ hydrauliczny jest mniej podatny na zużycie i wymaga rzadszej konserwacji w porównaniu z układami mechanicznymi. Prowadzi to do skrócenia przestojów i niższych kosztów konserwacji.

Łatwość obsługi: Wiele nowoczesnych gilotyn hydraulicznych jest wyposażonych w przyjazne dla użytkownika panele sterowania i interfejsy cyfrowe. Dzięki temu operacja jest prostsza, nawet w przypadku skomplikowanych zadań cięcia.

Stałe przyłożenie siły: Układ hydrauliczny zapewnia równomierne przyłożenie siły w całym procesie cięcia. Ta jednolitość zapewnia czystsze cięcia i mniej deformacji materiału, szczególnie podczas obróbki miękkich metali.

Kompaktowa konstrukcja: pomimo swojej mocy i możliwości, gilotyny hydrauliczne są często projektowane zwarto. Dzięki temu branże z ograniczoną przestrzenią mogą je dostosować bez większych problemów.

Zasadniczo gilotyny hydrauliczne oferują połączenie wydajności, precyzji i niezawodności, co czyni je nieocenionymi zasobami w warsztatach i gałęziach przemysłu metalowego.

 

Główne parametry maszyn gilotyn hydraulicznych

Rozważając zakup gilotyn hydraulicznych, kluczowe jest zrozumienie ich głównych parametrów maszyny. Parametry te określają możliwości maszyny, przydatność do konkretnych zadań i ogólną wydajność. Oto podstawowe parametry maszyny dla gilotyn hydraulicznych:

Długość cięcia: Ten parametr określa maksymalną długość blachy, jaką maszyna może wyciąć w jednym przejściu. Ważne jest, aby maszyna spełniała wymagania konkretnych zadań.

Wydajność cięcia (lub grubość): odnosi się do maksymalnej grubości blachy, jaką może ciąć gilotyna. Różne maszyny są zaprojektowane do obróbki różnych grubości, od cienkich arkuszy po znacznie grubsze blachy.

Kąt ścinania: kąt, pod którym ostrze opada w celu przecięcia metalu. Zmienny kąt ścinania może być przydatny w przypadku materiałów o różnych grubościach, aby zmniejszyć odkształcenia.

Uderzenia na minutę: Ten parametr wskazuje prędkość maszyny, określając, ile skoków cięcia może wykonać w ciągu minuty.

Materiał ostrza i amp; Długość: rodzaj materiału użytego do wykonania ostrza i jego długość mają kluczowe znaczenie dla określenia jakości cięcia i żywotności ostrza.

Asortyment zderzaków tylnych: zderzak tylny jest istotnym elementem pomagającym w dokładnym ustawieniu blachy. Zakres tylnego zderzaka wskazuje, jak daleko może się przesunąć, co z kolei określa długość metalu, który można obrobić.

Ciśnienie hydrauliczne: ten parametr określa wielkość siły hydraulicznej lub ciśnienia, jakie może wywierać maszyna. Wyższe ciśnienie hydrauliczne zazwyczaj oznacza, że ​​maszyna radzi sobie z grubszymi materiałami.

Moc silnika: Moc silnika, zwykle mierzona w kilowatach (kW) lub mocy (KM), określa ogólną moc cięcia i wydajność maszyny.

Odstęp między ostrzami: określa odległość między górnym i dolnym ostrzem, co może mieć wpływ na jakość cięcia, szczególnie w przypadku grubszych materiałów.

Liczba przytrzymań: Gilotyny hydrauliczne wykorzystują dociski, aby zabezpieczyć materiał na miejscu podczas procesu cięcia. Liczba docisków i ich nacisk mogą mieć wpływ na stabilność materiału podczas ścinania.

System sterowania: Nowoczesne gilotyny mogą być wyposażone w systemy CNC (Computer Numerical Control) lub PLC (Programmable Logic Controller), które pozwalają na precyzyjne, zautomatyzowane operacje i regulację ustawień.

Masa maszyny & Wymiary: Całkowity rozmiar i waga maszyny mogą mieć istotne znaczenie ze względów logistycznych, zwłaszcza związanych z instalacją, wymaganiami przestrzennymi i transportem.

Funkcje bezpieczeństwa: parametry takie jak osłony świetlne, kurtyny bezpieczeństwa i funkcje zatrzymania awaryjnego są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa operatora.

Rozważając zakup gilotyny hydraulicznej lub oceniając jej działanie, uwzględnienie tych parametrów pozwoli na kompleksowe zrozumienie możliwości maszyny i jej przydatności do określonych zadań.

 

Obszar zastosowania

Gilotyny hydrauliczne to wszechstronne maszyny przeznaczone przede wszystkim do cięcia blach. Jednak ich precyzja i wydajność rozszerzyły obszar ich zastosowania w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach. Oto główne obszary, w których zwykle wykorzystuje się te maszyny:

Warsztaty obróbki metalu: Gilotyny hydrauliczne są podstawą warsztatów zajmujących się obróbką metali. Służą do precyzyjnego cięcia metali przed poddaniem ich innym procesom, takim jak gięcie, spawanie czy montaż.

Przemysł motoryzacyjny: Przy produkcji części i komponentów samochodowych, zwłaszcza paneli nadwozia, ram i innych części konstrukcyjnych, gilotyny hydrauliczne odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu precyzyjnych cięć i wydajnej produkcji.

Przemysł lotniczy i lotniczy: Produkcja części do samolotów wymaga precyzji i konsekwencji. Gilotyny hydrauliczne służą do ścinania metalowych elementów, z których ostatecznie powstają różne części samolotów i statków kosmicznych.

Przemysł stoczniowy: W przemyśle stoczniowym wymagane jest cięcie metali na dużą skalę, szczególnie w przypadku elementów kadłuba i innych części konstrukcyjnych statków i statków morskich.

Przemysł elektryczny: Produkcja obudów, paneli i innych komponentów elektrycznych często wymaga precyzyjnego cięcia metalu, co skutecznie osiąga się za pomocą gilotyn hydraulicznych.

Budownictwo i infrastruktura: Komponenty takie jak belki, dźwigary i inne elementy konstrukcyjne budynków i projektów infrastrukturalnych są często przycinane na wymiar za pomocą tych maszyn.

Produkcja ciężkich maszyn i sprzętu: Maszyny, maszyny do robót ziemnych i sprzęt przemysłowy mają wiele metalowych części, które wymagają precyzyjnego cięcia. Gilotyny hydrauliczne są wykorzystywane na wczesnych etapach procesu produkcyjnego.

Kolej: komponenty pociągów, torów i infrastruktury kolejowej są często wykonane z metali wymagających ścinania, dzięki czemu gilotyny hydrauliczne są cenne w tym sektorze.

Produkcja sprzętu rolniczego: Przy produkcji narzędzi i maszyn rolniczych gilotyny hydrauliczne pomagają w ścinaniu części metalowych zgodnie z wymaganymi specyfikacjami.

Branża oznakowań i reklamy: Do tworzenia metalowych szyldów, billboardów i powiązanych materiałów reklamowych niezbędne są precyzyjne i czyste cięcie, osiągane skutecznie za pomocą gilotyn hydraulicznych.

Sztuka i rzeźba w metalu: artyści pracujący z metalem często wymagają precyzyjnych cięć, szczególnie w przypadku dużych instalacji lub rzeźb. Gilotyny hydrauliczne mogą odegrać kluczową rolę w tym procesie twórczym.

Produkcja mebli: Metalowe meble lub elementy mebli, zwłaszcza te wykonane z blachy, takiej jak stal lub aluminium, są często kształtowane i wymiarowane za pomocą gilotyn hydraulicznych.

To tylko niektóre z głównych obszarów zastosowania gilotyn hydraulicznych. Wszechstronność, precyzja i wydajność maszyny sprawiają, że jest ona niezbędnym narzędziem w każdym środowisku, w którym konieczne jest cięcie metalu z dokładnością i konsekwencją.

 

Producenci gilotyn hydraulicznych

Kilku producentów jest znanych na całym świecie z produkcji wysokiej jakości nożyc – gilotyn hydraulicznych. Oto niektóre z wiodących marek w branży, które możesz znaleźć w Exapro:

Amada: Japońska międzynarodowa firma Amada jest jednym ze światowych liderów w produkcji sprzętu do obróbki metalu, w tym gilotyn hydraulicznych.

Bystronic: ta szwajcarska firma specjalizuje się w sprzęcie do obróbki blachy i posiada w swoim asortymencie szeroką gamę gilotyn hydraulicznych.

Accurl: Znana z zaawansowanych konstrukcji maszyn i technologii firma Accurl oferuje szeroką gamę gilotyn hydraulicznych dostosowanych do różnych zastosowań przemysłowych.

Grupa LVD: Dzięki obecności na całym świecie Grupa LVD jest wiodącą marką w branży maszyn do obróbki blachy, produkującą między innymi precyzyjne gilotyny hydrauliczne.

Haco: Haco z siedzibą w Belgii produkuje szeroką gamę maszyn dla przemysłu metalowego, w tym gilotyny hydrauliczne.

Durma: Ta turecka firma znana jest z solidnych i wydajnych maszyn do obróbki metalu, a ich gilotyny hydrauliczne cieszą się dużym uznaniem w branży.

Cincinnati Incorporated: ten producent z siedzibą w USA ma długą historię w branży obróbki metali i oferuje linię gilotyn hydraulicznych znanych ze swojej trwałości i precyzji.

Baykal: Inny wybitny turecki producent, Baykal, znany jest z zaawansowanych maszyn dla sektora obróbki metali, w tym wysokiej jakości gilotyn hydraulicznych.

Dener Makina: Również z Turcji Dener Makina specjalizuje się w produkcji maszyn do obróbki blachy, a gilotyny hydrauliczne są jednym z jej sztandarowych produktów.

Adira: Adira z siedzibą w Portugalii jest obecna na całym świecie i jest znana ze swojej gamy maszyn do obróbki metalu, w tym gilotyn hydraulicznych.

Guifil: Producent z Portugalii, firma Guifil, zyskała sławę w branży dzięki swoim niezawodnym i wydajnym gilotynom hydraulicznym oraz innym maszynom do obróbki blachy.

Należy pamiętać, że wybór najlepszego producenta spełniającego określone potrzeby może zależeć od konkretnych wymagań, takich jak rozmiar maszyny, pojemność, funkcje i budżet. Zawsze dobrze jest skonsultować się bezpośrednio z producentami lub naszym zespołem wsparcia w celu dostarczenia dalszych szczegółów lub referencji, aby zapewnić dobre dopasowanie do konkretnych potrzeb operacyjnych.