Producent Kuka
Model RS 12
Rok 2010
Lokalizacja Niemcy DE
Rodzaj Inne
ID produktu P90417043

Skontaktuj się ze sprzedawcą

7 klientów widziało to ogłoszenie wciągu ostatniego miesiąca

Mają Państwo na sprzedaż taką samą maszynę?

Reklamuj ją na Exapro za darmo!

Sprzedawaj

O sprzedawcy

Rodzaj klienta Handlarz
Aktywny od 2018
Liczba ofert online 22
Ostatnia aktywność 2 grudnia 2019

Dane techniczne

-------------------
Długość x szerokość x wysokość - × - × -
Waga-
Roboczogodziny
Godziny podłączenia do prądu
Stan techniczny bardzo dobry
Zgodność z normami CE tak
Status podłączony do prądu

Opis

tarcie
Dokonaj KUKA
Typ RS 12
Rok budowy 2010
dane maszynowe
Maks. Siła tarcia 81 kN przy 100 barach
Min. Siła tarcia 5,7 kN przy 7 barach
Maksymalna siła ściskająca 120 kN przy 148 barach
Maks. Prędkość wrzeciona 2500 min-1
Maks. Skok wózka 400 mm
Napęd wrzeciona moc znamionowa 147 kW
(silnik trójfazowy sterowany częstotliwościowo)

Wartości połączeń elektrycznych
Napięcie znamionowe 400 V / 50 Hz
Maksymalne podłączone obciążenie 250 kVA
Średnie zapotrzebowanie mocy 50 kW
Średni prąd roboczy 250 A
Bezpiecznik zapasowy 630 Wolny
przekrój kabla 240 mm2

kontrola maszyna
Sterowanie elektryczne:
- SIEMENS S7 - CPU 317-PN / DP (z Profibus i Ethernet)
- Sterowanie zaprogramowane w STEP 7 z sekwencjami kroków GRAPH 7
- Układ hydrauliczny: Fabr. REXROTH
- Pompa główna: wykonaj PARKER
- Napęd wrzeciona: zrobić LENZE w tym falownik (147 kW)

Podstawowe wyposażenie:
- Aktywny kolorowy wyświetlacz TFT 12 cali
- Klawiatura membranowa z pełnym zestawem znaków
- Wybór menu
- Wyświetlanie podczas monitorowania. Podczas procesu spawania wartości rzeczywiste są oba
  mogą być wyświetlane cyfrowo, jak również na wykresach analogowych. To urządzenie umożliwia wyświetlanie obrazu
  Kontrola procesu spawania maszyny i urządzenia monitorującego.
- Wartości maszyn i monitorowania dla 128 programów (dodatkowe programy na dyskietce
  możliwe)
- Interfejs dla drukarek. Z drukarką wszystkie ustawione parametry maszyny,
  Monitorowanie limitów i dla każdej spoiny rejestrowane są wszystkie wartości rzeczywiste.
- Wszystkie spoiny są identyfikowane za pomocą numerów seryjnych. Ponadto
  Licznik odczytów dla dobrych części, odrzutów i przerwanych prób spawania, zbyt krótki lub
  wydrukowano zbyt długie elementy.
- ekspresja jednokomórkowa i / lub ekspresja krzywej
- Przechowywanie rzeczywistych wartości z ostatnich 16 części
- Stacja dyskietek do archiwizacji 128 programów spawania na dyskietce
- Wydruk przeglądu programu wszystkich 128 programów
- Wydruk bufora wiadomości (ostatnie 200 wiadomości)

Następujące limity tolerancji są dowolnie regulowane:
- max. i min. wspólna względna długość wyjściowa, tak zwana pozycja początkowa dwóch
  Elementy w 0,01 mm
- max. i min. Prędkość wrzeciona Podczas fazy tarcia w min-1
- max. i min. Ciśnienie tarcia podczas fazy tarcia w barze
- max. i min. Ścieżka tarcia (skracanie tarcia) na końcu fazy tarcia 0,01 mm

- max. i min. Czas fazy tarcia w 0,001 sek
- max. i min. Ciśnienie sprężania podczas fazy sprężania w barze
- max. i min. Całkowite skrócenie po spawaniu w 0,01 mm
- Monitorowanie fazy hamowania (czas i średnie ciśnienie)
- w razie potrzeby, max. i min. Położenie kątowe po ustawieniu zgrzewania ciernego
- max. i min. wspólna względna końcowa długość, tak zwana pozycja końcowa w 0,01 mm

Narzędzia zaciskowe obrotowe - zamocowane
Uchwyt zaciskowy dla części obrotowej w specjalnej konstrukcji dla max. Długość wału 160 mm przy
max. Średnica 28 mm

Specjalny blok mocujący z ruchem centrującym dla części stałej, zaprojektowany dla średnicy
32 - 70 mm, długość głowy max. 40 mm

Sprzęt, akcesoria
- Zgrzewarka cierna KUKA RS 12 - wersja krótka
- Sterowanie maszyną z szafą sterowniczą
- Panel operatora PC 677B z diagnostyką sekwencji kroków
- Urządzenie do monitorowania parametrów PCD 314
- Zdalna diagnoza
- Kontrola suwaka bez szwu
- Narzędzia zaciskowe obrotowe - zamocowane
- Urządzenie bezpieczeństwa
- Automatycznie obsługiwane drzwi obsługi
- Ogrzewanie układu hydraulicznego
- Smarowanie smarem płynnym
- Skaner zintegrowany z RS 12
- Napęd specjalny 147 kW
- Deklaracja zgodności CE

Chłodzenie silnika głównego i szafy sterowniczej odbywało się poprzez zdecentralizowane chłodzenie cwu i musi być zapewnione w razie potrzeby przez nowe urządzenie z zimną wodą.


Ten opis mógł być przetłumaczony automatycznie. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt.

Zasady działania Exapro

Korzystanie z Exapro jest proste - oto jak działamy

Lista podobnych maszyn

Podaj dalej

Skontaktuj się ze sprzedawcą

Ta strona jest również dostępna w języku angielskim
This page also exists in English