Proces wyżarzania rur odbywa się na linii wyżarzania. Składa się ona z
składa się ze stołu przygotowawczego (1), na którym wiązka rur jest
owijany i wiązany na ciągłym przewodzie (8) przechodzącym przez retorty w piecu do ciągłego wyżarzania (3).
w piecu do wyżarzania ciągłego (3). Napędzające koło startowe (2) znajduje się pomiędzy
stołem przygotowawczym (1) a piecem do wyżarzania (3). W piecu do wyżarzania,
proces wyżarzania odbywa się w temperaturze około 1100 °C lub w retortach w atmosferze wodoru.
retortach w atmosferze wodoru. Wiązka rur przechodzi następnie do koryta chłodzącego (5) odpowiednio do
(5) odpowiednio do chłodzących rur ze stali nierdzewnej. Tutaj wyżarzone
rury są pośrednio chłodzone wodą przez ściankę rur ze stali nierdzewnej, tj.
wyżarzone rury nie mają bezpośredniego kontaktu z wodą chłodzącą. Wlot gazu (4) znajduje się
znajduje się pomiędzy piecem do wyżarzania (3) a rynną chłodzącą (5). Wodór jest
stosowany jako obojętna atmosfera wyżarzania podczas procesu wyżarzania. Azot jest
jako gaz bezpieczeństwa do "oczyszczania" atmosfery powietrza z retorty wyżarzania i rury chłodzącej.
rury chłodzącej. Następnym krokiem jest stół (6), na którym wiązka rur jest odwijana z
ciągłego drutu (8). Wiązanie i rozwiązywanie rur jest wykonywane przez operatora linii wyżarzania.
operator linii wyżarzania. Na końcu linii znajduje się napędzane koło startowe (7). Odwracanie
Odwracanie drutu ciągłego (8) odbywa się pod rynną chłodzącą (5) i pod piecem do wyżarzania (5).
pod piecem do wyżarzania (3). Następnie drut ciągły (8) jest zawracany
do pieca do wyżarzania (3) za pośrednictwem koła napędowego (2).
Wyżarzanie rur w piecu do wyżarzania powoduje ich zmiękczenie, dzięki czemu
po dalszych etapach technologicznych mogą być przygotowane do ciągnienia na maszynach ciągnących.
maszyny.
Zaopatrzenie w gaz odbywa się z zewnętrznych zbiorników magazynowych znajdujących się na zewnątrz hali produkcyjnej w północno-zachodniej części.
hali produkcyjnej w północno-zachodniej części zakładu. Rurociąg wchodzi do budynku
budynku w północno-zachodnim narożniku ściany obwodowej 1. piętra, gdzie znajdują się główne zawory odcinające.
gdzie znajdują się główne zawory odcinające, a stamtąd jest poprowadzony wzdłuż zachodniej i południowej ściany
do linii znajdującej się w południowo-wschodniej części terenu. Rurociąg od zewnętrznych zbiorników
zewnętrznych zbiorników magazynowych do ściany obwodowej jest poprowadzona pod wewnętrzną
pod wewnętrzną drogą zakładową.
Uwaga: Liczba retort w piecu do wyżarzania może wynosić do 5.
obecnie zainstalowane są 3 retorty.
*) Jest to przybliżone zużycie gazów H2, N2

Ten opis mógł być przetłumaczony automatycznie. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt. Informacje zawarte w tym ogłoszeniu mają jedynie charakter orientacyjny. Exapro sugeruje sprawdzić szczegóły ze sprzedawcą przed dokonaniem zakupu.

-------------------
Długość x szerokość x wysokość 22000,0 × 1400,0 × 1500,0
Waga 5000 kg
Roboczogodziny 1560 godziny
Godziny podłączenia do prądu
Stan techniczny odnowiony
Zgodność z normami CE ---------
Status do obejrzenia - niepodłączony
borel-sa-zh01-p240507364_15.pdf Pobierz
Rodzaj klienta Użytkownik - małe i średnie firmy
Aktywny od 2024
Liczba ofert online 3
Ostatnia aktywność 15 maja 2024

Opis

Proces wyżarzania rur odbywa się na linii wyżarzania. Składa się ona z
składa się ze stołu przygotowawczego (1), na którym wiązka rur jest
owijany i wiązany na ciągłym przewodzie (8) przechodzącym przez retorty w piecu do ciągłego wyżarzania (3).
w piecu do wyżarzania ciągłego (3). Napędzające koło startowe (2) znajduje się pomiędzy
stołem przygotowawczym (1) a piecem do wyżarzania (3). W piecu do wyżarzania,
proces wyżarzania odbywa się w temperaturze około 1100 °C lub w retortach w atmosferze wodoru.
retortach w atmosferze wodoru. Wiązka rur przechodzi następnie do koryta chłodzącego (5) odpowiednio do
(5) odpowiednio do chłodzących rur ze stali nierdzewnej. Tutaj wyżarzone
rury są pośrednio chłodzone wodą przez ściankę rur ze stali nierdzewnej, tj.
wyżarzone rury nie mają bezpośredniego kontaktu z wodą chłodzącą. Wlot gazu (4) znajduje się
znajduje się pomiędzy piecem do wyżarzania (3) a rynną chłodzącą (5). Wodór jest
stosowany jako obojętna atmosfera wyżarzania podczas procesu wyżarzania. Azot jest
jako gaz bezpieczeństwa do "oczyszczania" atmosfery powietrza z retorty wyżarzania i rury chłodzącej.
rury chłodzącej. Następnym krokiem jest stół (6), na którym wiązka rur jest odwijana z
ciągłego drutu (8). Wiązanie i rozwiązywanie rur jest wykonywane przez operatora linii wyżarzania.
operator linii wyżarzania. Na końcu linii znajduje się napędzane koło startowe (7). Odwracanie
Odwracanie drutu ciągłego (8) odbywa się pod rynną chłodzącą (5) i pod piecem do wyżarzania (5).
pod piecem do wyżarzania (3). Następnie drut ciągły (8) jest zawracany
do pieca do wyżarzania (3) za pośrednictwem koła napędowego (2).
Wyżarzanie rur w piecu do wyżarzania powoduje ich zmiękczenie, dzięki czemu
po dalszych etapach technologicznych mogą być przygotowane do ciągnienia na maszynach ciągnących.
maszyny.
Zaopatrzenie w gaz odbywa się z zewnętrznych zbiorników magazynowych znajdujących się na zewnątrz hali produkcyjnej w północno-zachodniej części.
hali produkcyjnej w północno-zachodniej części zakładu. Rurociąg wchodzi do budynku
budynku w północno-zachodnim narożniku ściany obwodowej 1. piętra, gdzie znajdują się główne zawory odcinające.
gdzie znajdują się główne zawory odcinające, a stamtąd jest poprowadzony wzdłuż zachodniej i południowej ściany
do linii znajdującej się w południowo-wschodniej części terenu. Rurociąg od zewnętrznych zbiorników
zewnętrznych zbiorników magazynowych do ściany obwodowej jest poprowadzona pod wewnętrzną
pod wewnętrzną drogą zakładową.
Uwaga: Liczba retort w piecu do wyżarzania może wynosić do 5.
obecnie zainstalowane są 3 retorty.
*) Jest to przybliżone zużycie gazów H2, N2

Ten opis mógł być przetłumaczony automatycznie. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt. Informacje zawarte w tym ogłoszeniu mają jedynie charakter orientacyjny. Exapro sugeruje sprawdzić szczegóły ze sprzedawcą przed dokonaniem zakupu.


Dane techniczne

-------------------
Długość x szerokość x wysokość 22000,0 × 1400,0 × 1500,0
Waga 5000 kg
Roboczogodziny 1560 godziny
Godziny podłączenia do prądu
Stan techniczny odnowiony
Zgodność z normami CE ---------
Status do obejrzenia - niepodłączony

O sprzedawcy

Rodzaj klienta Użytkownik - małe i średnie firmy
Aktywny od 2024
Liczba ofert online 3
Ostatnia aktywność 15 maja 2024

Lista podobnych maszyn

BOREL SA ZH01