CAM M92 Blister Packer - Kartoniarka Dostępna CAM HMM 2 za dodatkową opłatą
Klucz informacyjny:
Rok 1997
Nadaje się do PVC/ALU i ALU/ALU
do 12 pęcherzy/skok (do 4 wzdłuż wstęgi i 3 w poprzek)
Szerokość stacji formującej 170mm. Maksymalna szerokość folii formującej 280mm.
Opis maszyny CAM M92
Zaprojektowana i skonstruowana zgodnie z wymaganiami przemysłu farmaceutycznego i zgodnie ze standardami GMP, maszyna pakująca w blistry M92 zachowała główne cechy wyróżniające maszyny pakujące w blistry CAM.
UPROSZCZONE UŻYTKOWANIE I ŁATWOŚĆ CZYSZCZENIA
Ścieżka wstęgi pomiędzy rolką, materiałem formującym i stanowiskiem cięcia jest tak krótka i liniowa, jak to tylko możliwe, zapewniając operatorowi pełną widoczność i całkowitą kontrolę nad wszystkimi głównymi funkcjami maszyny. Powyższe, w połączeniu ze szczegółowym badaniem projektowym, w którym oddzielono obszary obejmujące ruchy mechaniczne od obszarów przeznaczonych do obsługi produktu, umożliwiają proste i łatwe czyszczenie linii i czyszczenie maszyny po zmianie partii. Zmiana formatu może być przeprowadzona za pomocą szybkozłączy, nawet przez niewykwalifikowany personel.
ELASTYCZNOŚĆ/WSZECHSTRONNOŚĆ
Maszyna może obrabiać szeroką gamę materiałów formujących takich jak: PVC, PP, PVC-PVDC, PVC-PE-PVDC, ACLAR, PETG, ALU-PE, ALU-PP oraz materiałów pokrywających takich jak: ALUMINIUM, ALUMINIUM-PAPIER , ALUMINIUM-PAPIER-MYLAR, ALUMINIUM-PE, POLIPROPYLEN.
SOLIDNA KONSTRUKCJA I NIEZAWODNOŚĆ MECHANICZNA
W zależności od wymiarów produktu maszyna może wyprodukować do 12 blistrów/skok (do 4 wzdłuż wstęgi i 3 w poprzek). Przenoszenie wstęgi odbywa się za pomocą 4 chwytaków mechanicznych, z czego trzeci działa bezpośrednio na obudowy, gwarantując (przy zastosowaniu dowolnego rodzaju materiału) prawidłowe ułożenie powstałego skoku pomiędzy płytami stacji zgrzewającej. Przerywany ruch wstęgi jest generowany przez mechaniczną korbę i szczelinowe urządzenie łączące w połączeniu z ruchem podajników.
Zależność pomiędzy tymi dwoma ruchami pozwala na załadunek osłon nawet w czasie postoju wstęgi, dając możliwość podawania produktu (do osłon) przez cały cykl. Podawanie w całym cyklu i możliwość umieszczenia do 3 blistrów w poprzek wstęgi pozwala zmniejszyć prędkość podawania każdej pojedynczej linii produktów, co ma oczywiste zalety w zakresie niezawodności i maksymalnej wydajności.
Z krajarki (pracującej bez tworzenia odpadów poprzecznych) blistry przekazywane są na przenośnik łączący, ustawiony pod kątem 90° do maszyny. Umożliwia to różne rozwiązania połączeń z urządzeniami końcowymi, w tym możliwość zainstalowania maszyny pakującej w blistry w środowisku oddzielonym od reszty linii
Stan: Sprawdzony, przetestowany i działający
Ten opis mógł być przetłumaczony automatycznie. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt. Informacje zawarte w tym ogłoszeniu mają jedynie charakter orientacyjny. Exapro sugeruje sprawdzić szczegóły ze sprzedawcą przed dokonaniem zakupu.